[发明专利]能对工件精确定位的钻床

说明书

技术领域

本发明涉及钻床，尤其涉及能对工件精确定位的钻床。

背景技术

在机械加工领域对轴类需件的端面进行钻孔时，通常采用钻床钻孔，一般的做法是：将三爪卡盘固定在钻床的工作台面上，调好中心后逐个的用手摇开三爪卡盘，装入工件，目测打孔深度，孔钻削完毕，再次打开三爪卡盘，取出工件。三爪卡盘采用定心锁紧原理，力矩较大，工作时容易造成工作台面晃动，同时对于稍长的零件无法进行定位，钻削孔的深度只能用目测或钻床自带的测量尺测量，这种做法的弊端是工效慢，尺寸精度差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的钻床钻孔时功效慢，尺寸精度差，为此提供一种钻孔效率高，尺寸精度好的能对工件精确定位的钻床。

本发明的技术方案是：能对工件精确定位的钻床，它包括钻床本体和钻床工作台，在钻床工作台中央设有钢块，钢块中央设有向下延伸并贯穿钻床工作台的供筒夹伸入的通孔，所述通孔下方的钻床本体上固接有杠杆机构，所述杠杆机构上活动连接有向上延伸并与筒夹连接的连杆，所述连杆被杠杆机构带动上下运动时可控制筒夹的缩放。

上述方案中所述杠杆机构包括第一立柱和活动连接在第一立柱上的横板，所述横板上活动连接有连杆，横板的末端设有踏板，当踩下踏板时，横板带动连杆向下运动，从而拉动筒夹缩紧。

上述方案中所述横板一侧设有第二立柱，第二立柱的顶部和横板靠近踏板一侧通过弹簧连接，当松开踏板时，弹簧可带动连杆上顶从而使筒夹张开。

本发明的有益效果是通过横板上的踏板与弹簧配合使用控制连杆的上下运动拉动筒夹张开或推动筒夹收缩，提高了工作效率，加工工件的尺寸精度更高。

附图说明

图1是本发明示意图；

图中，1、筒夹，2、工件，3、钢块，4、钻床工作台，5、连杆，6、弹簧，7、踏板，8、第一立柱，9、横板，10、第二立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图所示，本发明包括钻床本体和钻床工作台4，在钻床工作台中央设有钢块3，钢块中央设有向下延伸并贯穿钻床工作台的供筒夹1伸入的通孔，所述通孔下方的钻床本体上固接有杠杆机构，所述杠杆机构上活动连接有向上延伸并与筒夹连接的连杆5，所述连杆被杠杆机构带动上下运动时可控制筒夹的缩放。

具体的，所述杠杆机构包括第一立柱8和活动连接在第一立柱上的横板9，所述横板上活动连接有连杆，横板的末端设有踏板7，当踩下踏板时，横板带动连杆向下运动，从而拉动筒夹缩紧。

更进一步，为了使横板能够在踏板踩下后复位，横板一侧设有第二立柱10，第二立柱的顶部和横板靠近踏板一侧通过弹簧6连接，当松开踏板时，弹簧可带动连杆上顶从而使筒夹张开。

本发明是这样使用的：将工件2置入筒夹内后，踩踏板7使筒夹收缩，将工件夹紧，对工作端头钻孔后，放松踏板，弹簧 6拉动横板使连杆上顶，将筒夹顶松，工件自运跳出。

本发明中筒夹内径与工件外径相适配，连杆长度与工件深度相适配。