[发明专利]双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法，应用于涤棉织物的活性染料与分散染料高温一浴法染色技术领域。

背景技术：

活性染料被应用在高温（130℃）下进行染色，其主要目的是为了与分散染料同浴进行多组分纤维的染色。含纤维素、聚酯、聚酰胺、氨纶、蚕丝，甚至羊毛的多组分纤维纺织品，均能使用分散和活性染料进行染色，但这些多组分纤维纺织品现有的染色工艺非常复杂，不仅存在许多技术问题，还存在许多生态问题。尤其多组分纤维混纺织物中数量最多的纤维素/聚酯混纺织物。

为保证染色质量，长期以来采用的是所谓二浴法的染色工艺，即先在高温（130℃）用分散染料染聚酯纤维，还原清洗后，再在常温（100℃以下）下用活性染料染纤维素纤维。该工艺虽然能获得较好的染色效果，但因为工序繁杂，湿加工耗时长，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合环保以及节能降耗的需求，在当前原材料、能源、资源和环境日益紧张的情况下，急需开发新的、高效短流程的、低碳、经济、环保的纤维素/聚酯类混纺织物的染整加工技术。

目前，高温一浴一步法染色方法被开发应用，但分散/活性染料的高温一浴一步法染色方法并不能适用于纤维素/聚酯混纺织物如涤棉织物等。阻碍其实现的首要难题，就是活性染料的高温染色问题。因分散／活性一浴一步法染色工艺中分散染料高温（130℃）染色的需要，活性染料也必须经受130℃的高温。但活性染料易水解，且在碱性条件下，随着染色温度升高，染料的水解反应速率将成倍的增加。水解的染料因失去反应活性而难以与纤维素发生固着反应，且已与纤维结合的活性染料，其染料—纤维结合键在130℃的高温碱性条件下，水解断键程度也会大大增加，因此高温下活性染料不但难以达到低温时的高得色量，而且水解的染料沾附在织物表面会造成大量布面浮色导致织物难以洗净，同时水解染料随废液排放导致污水处理难度也增大。因此，绝大部分活性染料均在低温（100℃以下）下进行染色，也就不能和分散染料同浴。

本发明旨在通过对染料的选择，以及影响纤维素/聚酯混纺织物的分散/活性染料高温一浴一步法染色方法的因素进行研究，探寻一种高效短流程的纤维素/聚酯混纺织物高温一浴一步法染色方法，实现纤维素/聚酯混纺织物染色工艺在染色效果和工艺能耗及环保性等方面均具有良好的效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法，该染色方法实现了涤棉织物的分散/活性染料高温一浴一步法染色，具有高效短流程、环保性的优点。

本发明采取的技术方案如下：

一种双一氯均三嗪活性染料的高温低碱染色方法，其特征在于，包括如下步骤：将被染物放入按浴比1:8～1:30的染浴中,加入电解质10～80g/L,运转3～5分钟；加入混合碱10～20g/L,运行3～5分钟，调节初始染浴pH值为9～10；加入双一氯均三嗪型活性染料运行3～5分钟；再以1～3℃/分钟速率升温至130℃，保温染色30～45分钟；最后降温至70℃以下，染色完毕。

进一步的设置在于：

染色用的双一氯均三嗪型活性染料，可选择市售的KE、HE、DE、SE等类型国产和进口活性染料。

所述电解质为无水氯化钠或无水硫酸钠；

所述混合碱优选为强碱弱酸盐碳酸氢钠和有机季铵碱四乙基氢氧化铵的混合物；其中：四乙基氢氧化铵与碳酸氢钠的质量比优选为1:2～3:1，所说四乙基氢氧化铵优选采用质量分数为25%的水溶液。

进一步的设置在于：

还包括前处理，前处理步骤如下：将被染物放入浴比为1:8～1:30染浴中，室温运转3～5分钟，加入精炼剂0.5～2g/L、1～3g/L烧碱或纯碱、3～5g/L双氧水（质量分数30%），升温至80～100℃保温15～60分钟，然后排液、清水洗、除氧、过酸待染。

前处理中：

所述的精炼剂为非离子型表面活性剂。可选择市售的商品精炼剂，如嘉禾化工EX-108高效精炼剂，海安石油化工厂高效精炼剂XY-1等。

所述除氧为利用除氧酶去除布面残留的双氧水。除氧步骤为：常温加入0.5～1.5g/L除氧酶，运转5～10min即可，除氧酶优选为Terminox Supreme过氧化氢酶，由诺维信（中国）投资有限公司生产。

所述过酸是加入酸剂，使布面呈现弱酸性。过酸步骤如下：常温加入0.2～0.5g/L酸剂，运转5～10min，所述酸剂优选为醋酸。