[发明专利]一种控制硫化锌精矿加压浸出物料粒径的方法有效
申请号: | 201210474376.7 | 申请日: | 2012-11-21 |
公开(公告)号: | CN102925680A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 谢冰;陈龙义;仝一喆;陈阜东;何醒民 | 申请(专利权)人: | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/02;C22B19/00 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 卢宏 |
地址: | 410011 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制 硫化锌 精矿 加压 浸出 物料 粒径 方法 | ||
1.一种控制硫化锌精矿加压浸出物料粒径的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将矿浆送入反应器;反应器中反应条件如下:反应时间为1—2h,搅拌转速为75—90r/min,温度为145—155℃,矿浆酸度为20—50g/L,氧气压力为1000—1300kPa(g),添加剂的加入率为1.0—1.5kg/t;所述添加剂由木质磺酸钙和坚木栲胶按质量比1:0.5—1.5组成;
(2)将经反应器反应后排出的矿浆送入闪蒸槽进行初步降温,所述排出时的矿浆温度为145—155℃,压力为1000—1300kPa(g),初步降温后的矿浆温度为116—120℃,压力为95—105kPa(g);
(3)将初步降温后的矿浆送入调节槽进一步搅拌降温,控制矿浆在调节槽内停留时间为30—50min,降温后矿浆的温度为90—95℃,压力为常压,粒径小于100μm。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,以重量百分比计,步骤(1)所述矿浆浓度为65—70%,其中,98%的矿浆粒径小于44μm。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述添加剂中木质磺酸钙和坚木栲胶的质量比为1:1。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述反应器中的搅拌机选择低转速大直径双层搅拌机。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述调节槽中的搅拌机选择柔性传动带三层桨叶的搅拌机,在反应槽底部事故排出口设置备用泵。
6.一种用于权利要求1至5任一项所述方法的添加剂,其特征在于,所述添加剂由木质磺酸钙和坚木栲胶按质量比1:0.5—1.5组成。
7.如权利要求6所述的添加剂,其特征在于,所述添加剂中木质磺酸钙和坚木栲胶的质量比为1:1。
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