[发明专利]一种供热冷凝水回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业厂房供热冷凝水回收技术领域，涉及一种将供热冷凝水及冷凝过程中产生的闪蒸汽回收再利用的装置，特别涉及一种供热冷凝水回收装置。

背景技术

工业厂房的供热多是以工业锅炉产生的蒸汽为热源，采热转换后蒸汽变为冷凝水，在现有技术中，一部分冷凝水被当作废水排掉，造成大量水资源浪费，同时，采热过程中产生的闪蒸汽被直接排放到大气，没有回收再次利用。目前公认的供热冷凝水回收装置普遍存在连续工作能力不强、蒸汽压力不稳定、制作及安装工艺繁琐、不易拆卸及维修、制造成本高等问题。

综上所述，针对现有技术缺陷，特别需要一种供热冷凝水回收装置，以解决以上提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供热冷凝水回收装置，不受蒸汽压力变动的影响，具有较强的连续工作能力，安装简单，易于维修，成本较低。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种供热冷凝水回收装置，包括罐体、控制箱和至少两台并联的水泵，所有水泵的进口均与罐体底部相连接，所有水泵的出口均与外接管相连接，罐体内安装有液位浮球开关，液位浮球开关与控制箱构成自动控制系统，该自动控制系统分别与所有的水泵电连接。

罐体上还设有旁通管，旁通管的一端从罐体顶部伸入罐体内，该端的开口位于罐体底部，旁通管的另一端伸出罐体外，并与外接管相连接，旁通管上、沿从罐体到外接管的方向依次设有第一截止阀和第一止回阀。

所有水泵的进口端均安装有截止阀，所有水泵的出口端均安装有止回阀。

控制箱用于控制所有水泵的运行和停止，通过在控制回路中串联万能转换开关实现手动控制或自动控制以及选择所有水泵中的一台水泵运行。

本发明供热冷凝水回收装置以泵为动力源，屏蔽了因蒸汽压力不稳定带来的影响；采用工作泵加备用泵的组合，有效地增强了连续工作能力，制作及安装工艺繁琐程度得到了有效改善，既方便了拆卸及维修，又降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明供热冷凝水回收装置的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本发明供热冷凝水回收装置的自动控制原理图。

图1和图2中：1.罐体，2.液位计，3.液位浮球开关，4.进水口，5.安全阀，6.旁通管，7.第一截止阀，8.第一止回阀，9.外接管，10.第一三通管，11.第二截止阀，12.第二止回阀，13.水泵，14.第三截止阀，15.排水管，16.底座，17.第四截止阀，18.排污接管，19.排污口，20.第二三通管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明供热冷凝水回收装置，包括底座16，底座16上安装有罐体1和两台水泵13；罐体1侧壁上安装有液位计2，罐体1顶部分别设有接管、进水口4和安全阀5；该接管内安装有液位浮球开关3，罐体1顶部还设有旁通管6，旁通管6的一端从罐体1顶部伸入罐体1内，该端的开口位于罐体1底部，旁通管6的另一端伸出罐体1外，并与外接管9相连接，旁通管6上、沿从罐体1到外接管9的方向依次设有第一截止阀7和第一止回阀8。罐体1底部设有排污口19，排污口19与排污接管18相连接，排污接管18上安装有第四截止阀17；罐体1底部还设有排水管15，排水管15的一端与罐体1固接，排水管15的另一端通过第二三通管20分别与两台水泵13的进口相通，每台水泵13进口与第二三通管20之间均设有一个第三截止阀14，两台水泵13的出口通过第一三通管10分别与外接管9相连接，每台水泵13出口与第一三通管10之间、沿从水泵13到第一三通管10的方向均依次设有第二止回阀12和第二截止阀11。

一台水泵13和与其相连的第二止回阀12、第三截止阀14以及与该第二止回阀12相连接的第二截止阀11共同构成一条回路，根据现场要求，可以设置多条该回路，所设置的该多条回路并联。

本供热冷凝水回收装置还包括控制箱，该控制箱由两个万能转换开关、两个小型断路器、一个控制变压器、两个接触器、两个中间继电器和两个过流继电器组成。液位浮球开关3和控制箱构成了自动控制系统。控制箱就近本冷凝水回收装置安装，电源从电网引入，电压等级为220V。电源通过小型断路器、接触器、过流继电器直接与水泵13联接。控制箱用于控制所有水泵13的运行和停止，通过在控制回路中串联万能转换开关实现手动控制或自动控制以及选择所有水泵13中的一台水泵13运行。