[发明专利]一种制造太阳能光伏组件接线盒的材料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，特别是指一种用于制造太阳能光伏组件接线盒的材料。

背景技术

现有的太阳能光伏组件接线盒，包括有接线盒壳体、电缆、电缆连接器及盒中的电器元件。盒体内的电器元件基本上包括有二级管等电子元件，而接线盒的使用环境在室外，这就要求接线盒要具有防水、防潮及散热的功能，以避免导致接线盒内的电器元件的损坏。

为了保证接线盒的散热功能，有技术提出在接线盒体上设置散热器，这一技术方案存在缺陷是散热器的使用增加了接线盒的生产成本，并且不利于绝缘。还技术提出，使用金属外壳结构的双层结构，并在两层壳体间设置通风通道。采用金属外壳及通风通道设计，虽然能够在一定程度上提高散热效果，但金属在阳光下的吸热能力会抵消金属的散热能力。而且在接线盒体睥通风孔设计无法做到完全的防水及防潮，对接线盒内的电器元件的寿命有影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造太阳能光伏接线盒的材料，所述材料能够在保证绝缘的同时，具有优良的散热性能。因此，不需要为接线盒单独提供散热装置及通风通道并能够有效的防水及防潮。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种制造太阳能光伏组件接线盒的材料，其组成按重量百分比包括有，25-30％的聚苯醚，25-30％的尼龙66，5-8％的玻璃纤维，2.5-3.5％的相容剂，3-4.5％的增韧剂，1-1.5％的助剂，25-30％的填料；所述填料为碳化硅和氧化铝的混合物；所述碳化硅和氧化铝的颗粒均为纳米颗粒与微米颗粒的混合，所述碳化硅和氧化铝的颗粒中纳米颗粒与微米颗粒的重量比均为1∶1。

所述碳化硅和氧化铝的颗粒中纳米颗粒的粒径为20-50纳米。

所述碳化硅和氧化铝的颗粒中微米颗粒的粒径为40-200微米。

所述氧化铝占填料的重量百分比13-40％。

所述助剂包括抗氧剂、润滑剂及热稳定剂。

所述抗氧剂、润滑剂及热稳定剂的重量比为1∶1∶2。

相容剂选自接枝率为0.8-1.5％的PPO-g-MAH，聚苯醚接枝马来酸酐，通过加入相容剂，增强了聚苯醚和尼龙66的界面相容性，实现合成塑料中各组分的均匀混合。

增韧剂选自接枝率为0.8-1.5％的SEBS-g-MAH，SEBS接枝马来酸酐，通过在合成塑料中掺杂增韧剂提高了韧性和综合性能。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过在塑料中加入具有良好导热性能的碳化硅及氧化铝，有效的实现了散热效果；并且本材料具有良好的绝缘性能。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅能用来说明本发明而不能解释为是对本发明的限制。

一种制造太阳能光伏组件接线盒的材料，其组成按重量百分比包括有，25-30％的聚苯醚，25-30％的尼龙66，5-8％的玻璃纤维，2.5-3.5％的相容剂，3-4.5％的增韧剂，1-1.5％的助剂，25-30％的填料；所述填料为碳化硅和氧化铝的混合物；所述碳化硅和氧化铝的颗粒均为纳米颗粒与微米颗粒的混合，所述碳化硅和氧化铝的颗粒中纳米颗粒与微米颗粒的重量比均为1∶1。

通过分析表明，碳化硅和氧化铝的颗粒分别为纳米颗粒与微米颗粒的混合颗粒时，散热效果明显好于单一颗粒的散热效果，而当两种颗粒的重量比为1∶1时的散热效果最好。

所述碳化硅和氧化铝的颗粒中纳米颗粒的粒径为20-50纳米。

所述碳化硅和氧化铝的颗粒中微米颗粒的粒径为40-200微米。

所述氧化铝占填料的重量百分比13-40％。

所述助剂包括抗氧剂、润滑剂及热稳定剂。

所述抗氧剂、润滑剂及热稳定剂的重量比为1∶1∶2。

相容剂选自接枝率为0.8-1.5％的PPO-g-MAH，聚苯醚接枝马来酸酐，通过加入相容剂，增强了聚苯醚和尼龙66的界面相容性，实现合成塑料中各组分的均匀混合。

增韧剂选自接枝率为0.8-1.5％的SEBS-g-MAH，SEBS接枝马来酸酐，通过在合成塑料中掺杂增韧剂提高了韧性和综合性能。

一种制造太阳能光伏组件接线盒的材料的制备方法，包括以下步骤：