[发明专利]有机光导鼓流水线涂布工艺

权利要求书

1.有机光导鼓流水线涂布工艺，其特征在于，它包括步骤：

步骤1）在鼓基上采用浸涂法涂布载流子阻挡层，涂布时涂液温度控制为22~25℃，循环涂液流量为20~30L/min，涂液固体含量为11~13%；浸涂下降速度为10~20mm/s；浸涂位置控制离鼓基上端2±0.5mm，停止1S后提升，提升速度为4.5~6.5mm/s，提升同时持续降低速度，每40mm降低速度0.25mm/s，且在离尾5mm时控制提速为0.5~2mm/s；完成后干燥温度为80~120℃，干燥时间为20~30min；

步骤2）在所述载流子阻挡层上采用浸涂法涂布载流子产生层，涂布时控制涂液温度为21±3℃，循环涂液流量为15~30L/min，涂液固体含量为3.5~4.5%；浸涂下降速度为8~16mm/s，浸涂位置控制离鼓基上端3±0.5mm，停止1S后提升，提升速度为2.5~4.5mm/s，提升同时持续降低速度，每40mm降低速度0.25mm/s，且在离尾5mm时控制提速为0.5~2mm/s，完成后干燥温度为80~120℃，干燥时间为20~30min；

步骤3）在所述载流子产生层上采用浸涂法涂布载流子传输层，涂布时控制涂液温度为23±2℃，循环涂液流量为10~20L/min，涂液固体含量为18.5%±1%；浸涂下降速度为8~16mm/s；浸涂位置控制离鼓基上端1±0.5mm，停止1S后提升，提升速度为3.5~5.0mm/s，提升同时持续降低速度，每40mm降低速度0.5mm/s；且在离尾5mm时控制提速为0.5~2mm/s，完成后干燥温度为100~120℃，干燥时间为40~60min。

2.根据权利要求1所述的有机光导鼓流水线涂布工艺,其特征在于，所述步骤1）中，在鼓基接触液面时，使鼓基内孔与大气接通2~5S；在鼓基将离开液面的前3~5mm时，使鼓基内孔与大气接通10~20S。

3.根据权利要求1所述的有机光导鼓流水线涂布工艺,其特征在于，所述步骤2）中，在鼓基接触液面时，使鼓基内孔与大气接通2~5S；在鼓基离开液面后2~5mm时，从鼓基内孔往外抽气1S。

4.根据权利要求1所述的有机光导鼓流水线涂布工艺,其特征在于，所述步骤3）中，在鼓基接触液面时，使鼓基内孔与大气接通2~5S；在鼓基将离开液面的前3~8mm时，使鼓基内孔与大气接通10~20S。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的有机光导鼓流水线涂布工艺，其特征在于，所述步骤1）中，一个涂布周期控制为5~7min。

6.根据权利要求5所述的有机光导鼓流水线涂布工艺,其特征在于，所述步骤2）中，一个涂布周期控制为5~7min。

7.根据权利要求6所述的有机光导鼓流水线涂布工艺,其特征在于，所述步骤3）中，一个涂布周期控制为5~7min。

8.根据权利要求7所述的有机光导鼓流水线涂布工艺，其特征在于，所述步骤1）中，每隔15~30min，对载流子阻挡层涂料超声处理5~10min。

9.根据权利要求8所述的有机光导鼓流水线涂布工艺，其特征在于，所述步骤2）中，每隔15~30min，对载流子产生层涂料超声处理5~10min。

10.根据权利要求9所述的有机光导鼓流水线涂布工艺，其特征在于，所述步骤3）中，以转速40~80r/min对载流子传输层涂料持续搅拌。