[发明专利]一种无底色三层涂布工艺及其制备得到的有机光导鼓

说明书

技术领域

本发明涉及OPC有机光导鼓，具体地说是涉及一种无底色三层涂布工艺及其制备得到的有机光导鼓。

背景技术

现有的有机光导鼓涂布液涂料或者在配制时工艺繁琐，该些涂料或者在生产过程中不易保存，出现沉降、结晶、凝固等影响使用的问题，同时现有的涂布液涂料往往模仿OEM原装鼓芯的颜色，就感光鼓外观颜色不够鲜艳，不够创新，满足不了部分客户的审美要求。

因此，研发一种三层无底色涂布工艺，使之可即起到降低成本又具备同原装性能一致的光电参数，同时使涂布涂液配制工艺更为便捷，使用后有机感光鼓颜色普遍为市场所接受，成为各OPC鼓厂家最为关注的事项。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无底色三层涂布工艺及其制备得到的有机光导鼓。本发明使用的涂液配制工艺简单，涂液易于保存，不易出现沉降、结晶等现象，并且本发明生产工艺可达到优良的光电性能，同时卖相鲜艳、创新易符合部分客户审美要求，关键还可控制涂层成本0.7元/pcs以下，大大缓解厂家较高的生产成本压力。

本发明所要解决的技术问题还在于提供上述无底色三层涂布工艺制备得到的有机光导鼓。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无底色三层涂布工艺，包括如下步骤：

步骤一，在有机光导鼓鼓基上涂布载流子阻挡层涂料，以形成载流子阻挡层；所述载流子阻挡层涂料的配制方法为：用溶剂将尼龙树脂配制成固形份为3.5%~5.5%的溶液；所述步骤一中，载流子阻挡层涂料采用尼龙树脂，并且不使用TiO₂。因此，形成的载流子阻挡层1不含或者基本不含TiO₂，所述“不含或者基本不含”是指TiO₂的含量为0~0.01%或者极微量。最终载流子阻挡层涂料涂布后颜色为无色透明。

步骤二，在所述载流子阻挡层上涂布载流子形成层涂料，形成载流子形成层，所述载流子形成层涂料含有酞菁氧钛与聚乙烯醇缩丁醛树脂，并且所述酞菁氧钛与聚乙烯醇缩丁醛树脂比例为1：1~1.5：1；

步骤三，在所述载流子形成层上涂布载流子传输层涂料，形成载流子传输层。

所述步骤三中，所述载流子传输层涂料含有双酚Z型聚碳酸酯和复合TPD涂料；所述双酚Z型聚碳酸酯和复合TPD涂料的质量比例为1：0.65~0.8；所述复合TPD涂料含有m-TPD和p-TPD；所述m-TPD的结构式为

所述p-TPD的结构式为

并且所述m-TPD和p-TPD质量比例为3：1~4：1。

所述步骤一中，所述尼龙树脂优选为CM-8000。CM-8000为一种单一的尼龙树脂，系日本进口材料，无色透明，晶粒状，具低粘度、电绝缘性好、耐击穿电压、耐热特点。

所述步骤一中，所述载流子阻挡层的涂层厚度为0.5~1μm。

所述步骤二中，所述载流子产生层的涂层厚度为0.5μm。

所述步骤三中，所述载流子传输层的涂层厚度为20~22μm。

所述载流子阻挡层涂料采用的溶剂为甲醇和正丁醇按质量比例7：3~4：1混合的混合物；所述载流子产生层涂料采用的溶剂为四氢呋喃和环己酮按质量比例5：1~10：1混合的混合物；所述载流子传输层涂料采用的溶剂为二氯甲烷和1，2-二氯乙烷按质量比例5：1~10：1混合的混合物。

所述载流子阻挡层涂料中添加溶液型分散剂，所述溶液型分散剂的添加量为所述钛白的质量的1%~2%。

所述步骤三中，所述复合TPD涂料中还添加抗氧化剂，所述抗氧化剂的添加量为m-TPD和p-TPD的质量和的3~5%。

所述步骤二中，所述载流子产生层涂料采用聚乙烯醇缩丁醛树脂作为粘结树脂，优选为B-90。B-90系日本进口材料，透明度可达96%以上，纯度达98%以上。以酞菁氧钛作为电荷发生颜料，所述酞菁氧钛为Y型或γ型高感度酞菁氧钛TiOPc。所述γ型酞菁氧钛优选为CG-01H。CG-01H为γ型酞菁氧钛，纯度≥99.5%，感光能力达0.095~0.105μJ/cm2，颜色蓝色。最终载流子产生层涂料涂布后颜色为蓝色不透明。