[发明专利]一种有机光导鼓四层涂布工艺及其制备得到的有机光导鼓

说明书

技术领域

本发明涉及OPC有机光导鼓，具体地说是涉及一种有机光导鼓四层涂布工艺及其制备得到的有机光导鼓。

背景技术

现有的有机光导鼓涂布液、涂料在配制时工艺繁琐，这些涂料或者在生产过程中不易保存，易出现沉降、结晶、凝固等影响使用的问题；或者在现有的配制过程中涂料原有的物化特性被破坏，使得使用后的涂料丧失了应有的光电性能。而且现有的有机光导鼓长期以来在打印过程中存在易出点的问题。为了解决有机光导鼓长期以来在打印过程中易出点的问题，更多的厂家采取氧化鼓基作为鼓基，成本较大。

因此，需要一种有机光导鼓涂布工艺，其能解决涂料存在的上述问题，并且可以采用常规车削鼓基，从而降低成本，同时还能克服出点问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有机光导鼓四层涂布工艺，本发明生产工艺可达到优良的光电性能，成品可有效控制击穿等出点率问题，同时卖相鲜艳、创新易符合部分客户审美要求，关键还可控制涂层成本0.8元/pcs以下，大大缓解厂家较高的生产成本压力。

本发明所要解决的技术问题还在于提供上述有机光导鼓四层涂布工艺制备得到的有机光导鼓。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种有机光导鼓四层涂布工艺，包括如下步骤：

步骤一，在有机光导鼓鼓基上涂布载流子阻挡层涂料1，以形成载流子阻挡层1；所述载流子阻挡层涂料1的配制方法为：用溶剂将尼龙树脂配制成质量浓度为3.5%~5.5%的溶液。所述步骤一中，载流子阻挡层涂料1采用尼龙树脂，并且不使用TiO₂。因此，形成的载流子阻挡层1不含或者基本不含TiO₂，所述“不含或者基本不含”是指TiO₂的含量为0~0.01%或者极微量。最终载流子阻挡层涂料1涂布后颜色为无色透明。

步骤二，在所述载流子阻挡层1上涂布载流子阻挡层涂料2，以形成载流子阻挡层2；所述载流子阻挡层涂料2含有钛白、钛黄和尼龙树脂；其中所述钛白与钛黄的质量比例为1：1~2：1，并且TiO₂与尼龙树脂质量比例为1：1~2：1。

步骤三，在所述载流子阻挡层2上涂布载流子产生层涂料，以形成载流子产生层；所述载流子产生层含有酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛；并且所述酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛的质量比例为1：1~1.5：1；

步骤四，在所述载流子产生层上涂布载流子传输层涂料，以形成载流子传输层。

所述步骤四中，所述载流子传输层涂料含有双酚Z型聚碳酸酯和复合TPD涂料；所述双酚Z型聚碳酸酯和复合TPD涂料的质量比例为1：0.65~0.8；所述复合TPD涂料含有m-TPD和p-TPD；所述m-TPD的结构式为

所述p-TPD的结构式为

并且所述m-TPD和p-TPD质量比例为3：1~4：1。

所述步骤一和步骤二中，所述尼龙树脂优选为CM-8000。CM-8000为一种单一的尼龙树脂，系日本进口材料，无色透明，晶粒状，具低粘度、电绝缘性好、耐击穿电压、耐热特点。

所述步骤二中，所述钛白优选CR-90，颜色为白色，粉末，其TiO₂占90%，其他含Al、Si元素，粒径0.25μm。所述钛黄优选FX-50，颜色为黄色，粉末，晶型为金红石，其TiO₂占87~93%，其他含Fe、Al₂O₃元素，粒径0.3~0.4μm。最终载流子阻挡层涂料2涂布后颜色为黄白色不透明。

作为优选，所述载流子阻挡层1的涂层厚度为0.5~1μm。

作为优选，所述载流子阻挡层2的涂层厚度为2~2.5μm。

作为优选，所述载流子产生层的涂层厚度为0.5μm。

作为优选，所述载流子传输层的涂层厚度为20~30μm。

作为优选，所述载流子阻挡层涂料1采用的溶剂为甲醇和正丁醇按质量比例7：3~4：1混合的混合物；所述载流子阻挡层涂料2采用的溶剂为甲醇和正丁醇按质量比例7：3~4：1混合的混合物；所述载流子产生层涂料采用的溶剂为四氢呋喃和环己酮按质量比例5：1~10：1混合的混合物；所述载流子传输层涂料采用的溶剂为二氯甲烷和1，2-二氯乙烷按质量比例5：1~10：1混合的混合物。