[发明专利]一种超材料复合板及加工方法

权利要求书

1.一种超材料复合板，其特征在于，所述超材料复合板包括基板、金属箔以及将金属箔粘附在基板上的粘结层，所述基板为无纤维基板。

2.根据权利要求1所述的超材料复合板，其特征在于，所述无纤维基板的材质为有机树脂材料。

3.根据权利要求2所述的超材料复合板，其特征在于，所述有机树脂为聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂或酚醛树脂聚氨酯。

4.根据权利要求2所述的超材料复合板，其特征在于，所述有机树脂为聚苯乙烯、聚酯或聚酰胺。

5.根据权利要求1所述的超材料复合板，其特征在于，所述粘结层采用的粘合剂为热熔胶、环氧基粘合剂或丙烯酸基粘合剂。

6.根据权利要求5所述的超材料复合板，其特征在于，所述热熔胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酰铵类、聚酯类或聚氨酯类。

7.根据权利要求1所述的超材料复合板，其特征在于，所述粘结层采用的粘合剂为压敏胶。

8.根据权利要求1所述的超材料复合板，其特征在于，所述粘结层采用的粘合剂为热固性粘合剂。

9.根据权利要求1所述的超材料复合板，其特征在于，所述金属箔为铜箔、银箔或铝箔。

10.一种超材料复合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在基板上和/或下表面依次覆上粘合剂、金属箔形成预压复合板；

在预压复合板的上、下表面分别依次设置有刚性板形成一预压整体；

将所述预压整体放入热压机内压合，降温后取出预压整体得到超材料复合板。

11.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，在刚性板的外侧还设置有牛皮纸。

12.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述的降温方式为以1~20℃/min的速率缓慢降温至50℃~60℃。

13.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括移除刚性板的步骤。

14.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括移除刚性板和牛皮纸的步骤。

15.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述刚性板为1.0~9.0毫米厚的镜面钢板。

16.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述牛皮纸厚度为0.1~0.8毫米。

17.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述金属箔的厚度为0.01~0.15毫米。

18.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述金属箔的厚度为0.01~0.15毫米。

19.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，当粘合剂为热熔胶时，热压温度为85℃~140℃，热压的压力为3~20kg/cm²，热压时间为3~60分钟。

20.根据权利要求19所述的加工方法，其特征在于，进一步地，所述热熔胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酰铵类、聚酯类或聚氨酯类。

21.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，当粘合剂为环氧基或丙烯酸基粘合剂粘合剂时，热压温度和热压时间为为该环氧粘合剂或丙烯酸基粘合剂固化所需的固化温度和固化时间。

22.一种超材料复合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在基板上和/或下表面依次覆上粘合剂、金属箔形成预压复合板；

在预压复合板的上、下表面分别依次设置有牛皮纸、钢板形成一预压整体；

将所述预压整体放入热压机内压合后，以1~20℃/min的速率缓慢降温至50℃~60℃后取出，移除牛皮纸和钢板获得所需的超材料复合板。

23.根据权利要求22所述的超材料复合板的加工方法，其特征在于，所述钢板为1.0~9.0毫米厚的镜面钢板。

24.根据权利要求22所述的加工方法，其特征在于，所述牛皮纸厚度为0.1~0.8毫米。

25.根据权利要求22所述的加工方法，其特征在于，所述金属箔的厚度为0.01~0.15毫米。