[发明专利]一种用于研磨热转印色浆的研磨装置及研磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，具体涉及一种可应用于研磨热转印色浆的研磨装置；本发明还涉及一种热转印色浆的研磨工艺。

背景技术

目前，热转印色浆领域的研磨设备，主要采用立式研磨设备或卧式研磨设备。现有的立式研磨设备在使用过程中逐渐暴露出一些缺点，例如间歇生产、能耗高、用工多、研磨效率相对较低、对场地要求高等，难于满足热转印墨水销售快速增长的需求。而卧式研磨设备虽然其对场地要求不高，但研磨桶内的研磨珠往复运动能力和珠子之间的摩擦及撞击能力较差，造成研磨效率低，研磨效果不稳定等。

公开号为CN101629038B，公告日为2010年1月20日的中国专利申请公开了一种用于数码喷墨的水性纳米色浆的生产方法及带超声波发生装置的容器，其技术方案是先将分散剂、颜料、助剂和蒸馏水经高速分散混合制得混合溶液，分散剂的加入量为分散剂加入总量的45～65重量%；再将混合溶液由带超声波发生装置的容器经循环泵输入卧式磨砂机进行循环研磨，分步分次的加入剩余的35～55重量%分散剂，每次当混合溶液加入分散剂后，使混合溶液的粘度不大于250cps；在循环研磨后的混合溶液中加蒸馏水稀释，再经过滤后即为用于数码喷墨的水性纳米色浆。该技术方案在研磨时对物料粘度的要求比较苛刻，粘度需控制在50-250cps，分散剂需分批次加入，造成工艺复杂，工作量大；此外，需要增设超声波发生装置，超声装置易产生热量，使研磨过程中色浆温度和设备温度都明显升高很多，给散热增加难度，而且增加成本，生产过程中噪音大，同时不易保证产品的质量稳定。

发明内容

为了克服上述不足，本发明的目的在于提供一种用于研磨热转印色浆的研磨装置，其具有结构简单，散热效果好，噪音小，可连续生产，生产成本低，研磨效率高，研磨所得产品品质高的特点。本发明另一个目的在于提供一种应用了上述研磨装置的热转印色浆的研磨工艺，该工艺具有可连续生产，操作简单，研磨中噪音小、散热好，所得产品品质好的特点。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种用于研磨热转印色浆的研磨装置，包括一底座支架，其上固设有砂磨机、控制组件和动力组件，所述动力组件包括一电机，所述砂磨机包括一研磨桶，及置于研磨桶内的若干研磨介质，所述研磨装置还包括有循环组件，所述循环组件包括一循环桶、一循环泵及若干导管，所述研磨桶的出料口通过一导管与循环桶的进料口相连通，所述研磨桶的进料口和循环桶的出料口分别由导管连接于循环泵的出口和进口。

所述的用于研磨热转印色浆的研磨装置，所述研磨桶和循环桶内均设有搅拌装置，所述研磨桶内的搅拌装置为一空心涡轮结构，涡轮结构外表面安装有若干棒梢。

所述的用于研磨热转印色浆的研磨装置，所述研磨桶或循环桶分别设有流通冷媒的冷却装置。

所述的用于研磨热转印色浆的研磨装置，所述控制组件包括一控制器，所述动力组件还包括一机械密封，所述机械密封与研磨桶和研磨桶内的搅拌装置紧密贴合，所述机械密封还配有一装有冷却液的循环冷却吊桶，吊桶里的冷却液通过导管在机械密封、研磨桶、搅拌装置相接触的端面上形成润滑薄膜；所述机械密封还设有与控制器电连接的液面传感器，用于感应循环冷却吊桶内的冷却液面，并将冷却液面信号传送给控制器，控制器根据冷却液面信号控制电机。

所述的用于研磨热转印色浆的研磨装置，所述研磨桶内还设有分离器，分离器由若干个分离环组成，分离环间的缝隙宽度为研磨介质直径的1/2~1/3。

另外，本发明还提供一种热转印色浆的研磨工艺，包括以下步骤：

a.安装好如权利要求1所述的用于研磨热转印色浆的研磨装置，并清洗干净，在研磨装置的研磨桶和循环桶内还安装有冷却装置和搅拌装置，所述冷却装置中流通有冷媒；

b.配制包含有分散剂、颜料、助剂、蒸馏水的待研磨的混合溶液，混匀并分散好，备用；

c.将经过干燥的研磨介质填装入研磨桶内；

d.将步骤b的混合溶液抽到循环桶中，开启搅拌装置和冷却装置，使冷媒在研磨桶、循环桶的冷却装置中形成循环流动；

e.开启研磨机和循环泵，使混合溶液在研磨桶、循环泵和循环桶之间形成循环；

f.当所研磨的混合溶液经粒径检测达到100nm级别，即制备得热转印色浆。

所述的热转印色浆的研磨工艺，步骤d中冷却装置内的冷媒温度控制在-10~10℃；步骤e中所述的开启循环泵是当研磨桶的温度与研磨桶冷却装置内的冷媒温度接近时，再开启循环泵。