[发明专利]一种纳米复合涂层

说明书

技术领域

 本发明涉及一种复合涂层，尤其涉及一种纳米复合涂层。

背景技术

染色机是纺织工业上不可缺少的设备，目前，市面上的染色机都由金属材料制成。染色机一直处于各种化学药品、水溶液的环境下工作，腐蚀严重，使用寿命较短。在染色机表面热喷涂陶瓷材料，可以提高染色机的耐腐蚀性能，但是由于陶瓷与金属的热膨胀系数相差较大，制备的陶瓷涂层质量较差，容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种防腐性能好、使用寿命长、制备工艺简单、节约生产成本的新型染色机用纳米复合涂层。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种纳米复合涂层，包括金属基体和纳米陶瓷涂层，在金属基体与纳米陶瓷涂层之间设有纳米金属打底层。

进一步地，所述纳米陶瓷涂层的成分为氧化铝和氧化铬化合物。

再进一步地，所述金属打底层为镍铬。

更进一步地，所述纳米陶瓷涂层中氧化铝成分重量比例为85%-95%，氧化铬成分重量比例为5%-15%。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种纳米复合涂层陶瓷层为纳米陶瓷层，结合力强，同时在金属基体与纳米陶瓷层之间增加了纳米金属打底层，降低了金属基体与纳米陶瓷涂层间热膨胀系数的差异，因此，结合性能得到进一步提高，将此纳米复合涂层用于染色机上，染色机的防腐效果得到显著提高，使用寿命增长，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种纳米复合涂层结构示意图。

图中：1、金属基体；2、纳米金属打底层；3、纳米陶瓷涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示一种纳米复合涂层，包括金属基体1和纳米陶瓷涂层3，所述金属基体1与纳米陶瓷涂层3之间设有纳米金属打底层2；所述纳米陶瓷涂层3的成分为氧化铝和氧化铬化合物，其中氧化铝成分重量比例为85%-95%，氧化铬成分重量比例为5%-15%；所述金属打底层2为镍铬。

实施例1：

该陶瓷涂层钢领的组分为质量分数为85%的氧化铝和15%的氧化铬混合而成。

制造方法为首先选用粒度为100纳米以下的镍铬粉末超音速火焰喷涂在染色机表面，得到的纳米金属打底层2的厚度为100微米；然后用粒度为100纳米以下的氧化铝粉末和氧化锆粉末经上述质量分数比例混合均匀，超音速火焰喷涂在纳米金属打底层2上；最后纳米陶瓷涂层3经磨床打磨抛光，使其达到标准尺寸要求。

实施例2：

该陶瓷涂层钢领的组分为质量分数为90%的氧化铝和10%的氧化铬混合而成。

制造方法为首先选用粒度为100纳米以下的镍铬粉末超音速火焰喷涂在染色机表面，得到的纳米金属打底层2的厚度为100微米；然后用粒度为100纳米以下的氧化铝粉末和氧化锆粉末经上述质量分数比例混合均匀，超音速火焰喷涂在纳米金属打底层2上；最后纳米陶瓷涂层3经磨床打磨抛光，使其达到标准尺寸要求。

实施例3：

该陶瓷涂层钢领的组分为质量分数为95%的氧化铝和5%的氧化铬混合而成。

制造方法为首先选用粒度为100纳米以下的镍铬粉末超音速火焰喷涂在染色机表面，得到的纳米金属打底层2的厚度为100微米；然后用粒度为100纳米以下的氧化铝粉末和氧化锆粉末经上述质量分数比例混合均匀，超音速火焰喷涂在纳米金属打底层2上。最后纳米陶瓷涂层3经磨床打磨抛光，使其达到标准尺寸要求。

这种纳米复合涂层陶瓷层为纳米陶瓷层3，结合力强，同时在金属基体1与纳米陶瓷层3之间增加了纳米金属打底层2，降低了金属基体1与纳米陶瓷涂层3间热膨胀系数的差异，因此，结合性能得到进一步提高，将此纳米复合涂层用于染色机上，染色机的防腐效果得到显著提高，使用寿命增长，节约了生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。