[发明专利]MBR平板滤膜的自动干化处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种MBR平板滤膜的自动干化处理系统，其特征在于，其包括：

一缠绕着湿滤膜的湿膜卷；

一用于将湿滤膜进行药剂浸润的干化药剂槽；

一用于烘干所述湿滤膜的微波烘干箱；及

一用于将烘干的滤膜收卷的收卷装置；

其中，所述湿膜卷、干化药剂槽、微波烘干箱及收卷装置依次并排设置。

2.如权利要求1所述自动干化处理系统，其特征在于，所述收卷装置包括一支架，一纠偏器，一收卷电机及一收卷滚筒，其中，所述收卷电机的主动轮与收卷滚筒啮合，用于带动所述收卷滚筒转动收卷，所述纠编器设于所述支架上，并用于感应膜卷的整齐度，所述支架具有一根用于穿设收卷滚筒的轴杆，及两个用于支承该轴杆的挡板。

3.如权利要求2所述自动干化处理系统，其特征在于，所述纠偏器为一采用红外线作为感应探测介质的红外纠偏器。

4.如权利要求3所述自动干化处理系统，其特征在于，各所述挡板的形状相同，均呈一直角三角形。

5.如权利要求1至4中任意一项所述自动干化处理系统，其特征在于，所述微波烘干箱内置设一用于蒸发所述湿滤膜中水分的微波发生器，所述微波发生器的功率为30KW。

6.如权利要求5所述自动干化处理系统，其特征在于，所述干化药剂槽内的干化药剂包括甘油溶液，所述甘油溶液的浓度为45%-50%。

7.如权利要求6所述自动干化处理系统，其特征在于，所述干化药剂槽内间隔设有多根用于交叉支撑所述湿滤膜的槽滚筒，所述湿滤膜依次从第一根槽滚筒的底部穿至相邻的第二根槽滚筒的顶部，再经第三根槽滚筒的底部穿出至下一根槽滚筒的顶部，依此类推，直至经最后一根槽滚筒的底部穿出，进入所述微波烘干箱内烘干。

8.如权利要求7所述自动干化处理系统，其特征在于，所述干化药剂槽的长度为8米。

9.一种采用如权利要求6至8中任意一项所述的自动干化处理系统进行滤膜干化处理的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、将缠绕在湿膜卷上的湿滤膜，输送至干化药剂槽内经干化药剂渗透和浸润；

S2、湿滤膜在干化药剂槽内，依次从第一根槽滚筒的底部穿至相邻的第二根槽滚筒的顶部，再经第三根槽滚筒的底部穿出至下一根槽滚筒的顶部，依此类推，直至经最后一根槽滚筒的底部穿出；然后进入所述微波烘干箱内进行干化；

S3、将烘干的滤膜经收卷装置进行自动纠偏和收卷；及

S4、得到整齐的干膜卷。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤S1中湿滤膜的浸润时间为3-4分钟；较佳地，所述干化药剂至少包括45%-50%的甘油溶液。