[发明专利]一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺

说明书

[技术领域]

本发明专利涉及一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺。

[背景技术]

市场对线路板成本控制越来越严格，金面按键成本较大，而碳油按键耐磨性能力强，可达到几十万次甚至百万次的开合按键，导电能力优良，电阻极小、导通性能优越，成本较小。但碳油的电性能要求很高，因而开短路及阻值管控是主要的制作难点。而且，碳油的丝印面积大、耐磨性能要求严格、网目T数、绷网角度、菲林厚度、刮刀的硬度等因素都制约着生产制作的效率和良品率，导致过油量小、假性露铜、锯齿形不规则线路等不良品质。

针对碳油线路的碳油厚度、假性露铜、碳油位线路锯齿状等问题，业界普遍单独调整增加网目T数，调整丝印角度、绷网角度，刮刀硬度，或单独采用预敏化型直接法感光胶片（俗称水菲林）等方法来管控，成效都不明显。

[发明内容]

本发明目的是为了克服丝印碳油中出现的碳油厚度、假性露铜、碳油位线路锯齿状不良现象，采用具有强亲水性和解像力的水菲林结合使用的新制作工艺。

本发明目的是这样实现的：

一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺，其特征步骤如下：

（1）步骤一、选钢丝网；

（2）步骤二、水菲林的转移；将水菲林贴于钢丝网上，将钢丝网倾斜放置在胶架上，用喷壶将钢丝网喷湿，并用刮刀将水刮均匀；将水菲林外卷，使药面朝外，将药面贴于钢丝网上的印刷面，用喷壶向油墨面喷水，使水菲林药面完全湿润，并用刮刀均匀地在印刷面把水压出，再用刮刀到油墨面把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干；

（3）步骤三、把贴有水菲林的钢丝网做干燥处理；

（4）步骤四、根据所需曝光时间和能量与丝印碳油菲林进行曝光图形转移,并烘干钢丝网；

（5）步骤五、将钢丝网浸入硬化液中，把需要的碳油线路位转移到水菲林上，保持室温19－23℃；

（6）步骤六、取出钢丝网，用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上进行冲洗，冲洗干净后，再将水菲林冷却；

（7）步骤七、将显影好的水菲林药膜面的碳油钢丝网，用吸水布把多余水吸干，再用纸放在网面上，用辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份；

（8）步骤八、用封网桨对钢丝网进行封边加工处理，用热风机加速干燥，保持温度不高于50℃，使贴有水菲林的钢丝网显影出需要丝印的碳油线路的图形，完成碳油丝印网的制作。

如上所述的一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺，其特征在于步骤一中选用77T网目的钢丝网，用水淋湿钢丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，再用毛刷涂均匀并静置1分钟，并用清水冲洗干净。

如上所述的一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺，其特征在于步骤三中烘干温度为45℃，烘干时间为20分钟。

如上所述的一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺，其特征在于步骤六中用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上进行冲洗后，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲林浸入10℃以上的冷水中冷却。

如上所述的一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺，其特征在于步骤一至步骤八中钢丝网上的水份需要保持其均匀性，不要有垃圾、气泡，并且保持水菲林的平整性和均匀性。

本发明采用钢丝网与水菲林的结合，将钢丝网高强度、低延伸度和水菲林强解像力、线条明锐度佳的优势综合，有效保证了碳油的厚度与线路均匀性。而且环保、方便，其中钢丝网可回收再利用，水菲林亲水性，易清洗。

[具体实施方式]

一种线路板低电阻、高导通性碳油丝印制作的新工艺，包括如下步骤：

（1）步骤一、选钢丝网；普遍选用77T网目的钢丝网，结合厚度为25微米-50微米的水菲林，用水淋湿钢丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，再用毛刷涂均匀并静置1分钟，并用清水冲洗干净；

（2）步骤二、水菲林的转移；将水菲林贴于钢丝网上，将钢丝网倾斜45℃置于胶架上，用喷壶将钢丝网喷湿，并用刮刀将水刮均匀，避免有水泡。将水菲林外卷，使药面朝外，将药面贴于钢丝网上的印刷面（凸面），用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，并用刮刀均匀地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀到油墨面把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干。

（3）步骤三、把贴有水菲林的钢丝网烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为20分钟左右；