[发明专利]热沉及用该热沉的背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种热沉及用该热沉的背光模组。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将发光光源例如LED灯条（lightbar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，发光光源发出的光线从光学膜片组一侧的入光面进入光学膜片组，经反射和扩散后从光学膜片组出光面出射，以形成面光源提供给液晶面板。

现有的侧入式LED背光模组的散热设计中，LED灯条一般通过螺钉锁附或导热胶贴附等方式安装于热沉上，该热沉再安装于背板上，热量由灯条传导至热沉进行散热。如图1所示，为现有的LED灯条热沉的结构示意图，热沉100包括底板102及侧板104，该底板102与侧板104一般由铝挤材料一体成型制成，LED灯条300安装于侧板104上，LED灯条300散发的热量由侧板104传导至底板102，再在底板102上进行大面积散热，为达到较好的散热效果，通常设计较大表面积的底板102，一般通过增加底板102的幅宽a来增加底板102的表面积。但由于铝挤工艺的限制，厚度太薄将造成铝挤型材平整度不好，当增加幅宽a时，底板102的厚度设计需要相应增加，否则制程无法挤出平整度较好的型材。但增加底板102的厚度则会使用较多的铝挤材料，同时增加幅宽a需要使用更大吨位的铝挤挤型机台，进而增加了成本，尤其是在高功率灯条散热设计中，成本的增加更加明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热沉，其采用拼接方式制成，散热效果好，利于成本控制。

本发明的另一目的在于提供一种背光模组，其散热效果好，背光品质高。

为实现上述目的，本发明提供一种热沉，包括：第一底板、设于第一底板上的第一侧板、及安装于第一底板上的第二底板，所述第一底板与第一侧板一体成型制成，所述第二底板通过螺丝锁附的方式安装于第一底板上远离第一侧板的一端，所述第一底板由铝挤材料制成，所述第二底板由铝钣金材料制成。

所述第一底板采用的铝挤材料为Al6063，所述第二底板采用的铝钣金材料为Al5052。所述第一底板的外表面涂布辐射散热材料，所述辐射散热材料为散热漆。

还包括设于第一底板与第二底板之间的导热层。

所述导热层由导热膏材料或导热胶制成。

本发明还提供一种背光模组，包括：背板、设于背板内的热沉、设于背板内的导光板、及安装于热沉上的LED灯条，所述热沉包括：第一底板、设于第一底板上的第一侧板、及安装于第一底板上的第二底板，所述第一底板与第一侧板一体成型制成，所述第二底板通过螺丝锁附的方式安装于第一底板上远离第一侧板的一端，所述第一底板由铝挤材料制成，所述第二底板由铝钣金材料制成。

所述第一底板采用的铝挤材料为Al6063，所述第二底板采用的铝钣金材料为Al5052，所述第一底板的外表面涂布辐射散热材料，所述辐射散热材料为散热漆。

所述LED灯条通过螺丝锁附或导热胶粘附的方式固定安装于热沉的第一侧板上。

所述背板包括第三底板及垂直连接于第三底板的第二侧板，所述第一、第二底板安装于所述第三底板上，所述第一侧板安装于所述第二侧板上。

所述热沉还包括设于第一底板与第二底板之间的导热层，该导热层由导热膏材料或导热胶制成。

本发明的有益效果：本发明热沉及用该热沉的背光模组，热沉的底板采用拼接的方式制成，部分底板采用较薄厚度的铝钣金材料制成，使用了较少的铝材，利于成本控制，背光模组的散热效果好，保证了背光的质量。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明