[发明专利]活套坑中带料位置检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及带材纵剪技术领域，尤其是涉及一种活套坑中带料位置检测装置。

背景技术

目前在带材纵剪领域，带料在活套坑的位置是确定开卷机加、减速的主要要素。在检测方式上有人工目测、光电传感器、角位移传感器等检测方式。人工目测由于自动化程度低下、生产效率低已不具备市场竞争力。自动化检测方面目前有光电传感器检测、角位移传感器检测。光电传感器检测需要4组传感器同时工作，通过带料到达传感器处检测带料位置，从而给开卷机加、减速信号，不能够检测出带料在活套坑的具体深度，光电传感器安装在活套坑内，容易被带料损坏，影响设备正常生产，在安装方面，光电传感器每组都需要准确对应，安装复杂，并且4组传感器同时工作，增加电器控制的难度。角位移传感器检测需辅助检测装置，带料与辅助检测装置接触，增加了对带料表面的损伤，并且辅助检测装置的增加是设备生产成本增高，降低了设备的市场竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种活套坑中带料位置检测装置，其结构简单，设计新颖合理，实现方便，安装使用方便，检测时对带料表面无损伤，检测精度高，检测数据可靠性高，实现成本低，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种活套坑中带料位置检测装置，其特征在于：包括底座、垂直支架和水平支架，所述垂直支架安装在所述底座上，所述水平支架的一端通过连接块和第一螺栓可拆卸连接在所述垂直支架上，所述水平支架的另一端连接有传感器固定座，所述传感器固定座上安装有用于对活套坑中带料的位置进行检测的超声波传感器，所述超声波传感器的输出端连接有用于对超声波传感器检测到的信号进行分析处理的控制器，所述控制器上连接有人机交互设备。

上述的活套坑中带料位置检测装置，其特征在于：所述底座的底端连接有用于将所述活套坑中带料位置检测装置安装在活套护栏上的第二螺栓。

上述的活套坑中带料位置检测装置，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器。

上述的活套坑中带料位置检测装置，其特征在于：所述人机交互设备为触摸式液晶显示屏。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单，设计新颖合理，实现方便，安装使用方便。

2、本发明在检测方式上采用了非接触式超声波传感器检测，可检测出带料在活套坑内的位置，非接触检测消除了带料位置检测时对带料表面的损伤。

3、本发明水平支架的一端通过连接块和第一螺栓可拆卸连接在所述垂直支架上，因此所述水平支架能够在垂直支架上旋转、上下及左右移动，从而能够调节超声波传感器的检测位置，使所述超声波传感器检测的带料位置为带料位于活套坑的最低部位，提高了检测精度和检测数据的可靠性。

4、本发明的实现成本低，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，实现方便，安装使用方便，检测时对带料表面无损伤，检测精度高，检测数据可靠性高，实现成本低，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的电路原理框图。

附图标记说明:

1—底座；        2—垂直支架；3—水平支架；

4—连接块；      5—第一螺栓；6—传感器固定座；

7—超声波传感器；8—控制器；  9—人机交互设备；

10—第二螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括底座1、垂直支架2和水平支架3，所述垂直支架2安装在所述底座1上，所述水平支架3的一端通过连接块4和第一螺栓5可拆卸连接在所述垂直支架2上，所述水平支架3的另一端连接有传感器固定座6，所述传感器固定座6上安装有用于对活套坑中带料的位置进行检测的超声波传感器7，所述超声波传感器7的输出端连接有用于对超声波传感器7检测到的信号进行分析处理的控制器8，所述控制器8上连接有人机交互设备9。

本实施例中，所述底座1的底端连接有用于将所述活套坑中带料位置检测装置安装在活套护栏上的第二螺栓10。所述控制器8为可编程逻辑控制器。所述人机交互设备9为触摸式液晶显示屏。