[发明专利]复合式生物质燃料压块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料，尤其是一种复合式生物质燃料压块及其制备方法。

背景技术

生物质固体成型燃料具有易储存、运输及使用方便、清洁环保、燃烧效率高等优点，作为一种优良的清洁的可再生能源已经受到越来越多的国家的关注。在西方发达国家生物质能在一些场合已经完全替代了传统能源，为西方发达国家的能源安全及改善环境做出了重大贡献。我国自上个世纪90年代以来开始对生物质能的研究，现阶段已经有一定成果。

在我国南方地区具有极其丰富的桉树皮及竹子加工剩余物生物质资源，这也是开发利用该地区生物质能的重点。目前，采用桉树皮加工的生物质固体成型原料具有结渣较少的特点，但热值较低，灰分较大，成为阻碍桉树皮生物质固体成型燃料推广应用的主要因素；而采用竹子剩余物加工的生物质固体成型燃料的热值很高，但结渣比桉树皮的多、对锅炉受热面沉积腐蚀严重。

发明内容

针对上述生物质燃料燃烧中存在的不足之处，本发明提供一种可以改善纯桉树皮生物质固体成型燃料热值低、灰分大的弱点，并同时减轻了纯竹糠生物质固体成型燃料结焦、沉积腐蚀情况的复合式生物质燃料压块及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种复合式生物质燃料压块，包括下述重量组分比的原料：桉树皮粉70%~74%、竹糠24%~30%、氧化钙粉2%~3%。

桉树皮粉与竹糠分别由桉树皮与竹子粉碎成粉制成。

所述桉树皮的含水率为18~25%，所述竹子的含水率为8~17%。

本发明同时还提供一种复合式生物质燃料压块的制备方法，采用粉碎机将桉树皮与竹子加工为桉树皮粉与竹糠，加入氧化钙粉，按重量组分比将70%~74%桉树皮粉、24%~30%竹糠以及2%~3%氧化钙粉混合均匀，利用挤压成型机械设备挤压成形状为方形或圆柱形的燃料压块。

所述燃料压块依次经自然冷却、筛分与包装后得到成品燃料块。

所述桉树皮的含水率为18~25%，所述竹子的含水率为8~17%。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中的复合式生物质燃料压块主要是桉树皮粉与竹糠混合制成，可以改善纯桉树皮生物质固体成型燃料热值低、灰分大的弱点，并同时减轻了纯竹糠生物质固体成型燃料结焦、沉积腐蚀情况，以弥补单一生物质固体成型燃料的不足，从而达到改善燃料特性的目的；

2、由于在复合式生物质燃料压块中还加入了适量的氧化钙粉，也能更好的提高生物质灰分熔点、改善结渣情况、减少沉积腐蚀。

具体实施方式

以下用实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。

实施例1

按下述原料重量组分比进行称量：

其中，桉树皮粉74%、竹糠24%、氧化钙粉2%。

制备上述复合式生物质燃料压块的方法是：将桉树皮与竹子自然干燥或采用烘干机进行烘干，使桉树皮的含水率为18~25%，竹子的含水率为8~17%；采用粉碎机将桉树皮与竹子加工为桉树皮粉与竹糠，加入氧化钙粉，按上述的重量组分比将各原料混合均匀，利用挤压成型机械设备挤压成形状为方形或圆柱形的燃料压块，燃料压块依次经自然冷却、筛分与包装后得到成品燃料块。

实施例2

按下述原料重量组分比进行称量：

其中，桉树皮粉72%、竹糠26%、氧化钙粉2%。

制备上述复合式生物质燃料压块的方法是：将桉树皮与竹子自然干燥或采用烘干机进行烘干，使桉树皮的含水率为18~25%，竹子的含水率为8~17%；采用粉碎机将桉树皮与竹子加工为桉树皮粉与竹糠，加入氧化钙粉，按上述的重量组分比将各原料混合均匀，利用挤压成型机械设备挤压成形状为方形或圆柱形的燃料压块，燃料压块依次经自然冷却、筛分与包装后得到成品燃料块。

实施例3

按下述原料重量组分比进行称量：

其中，桉树皮粉72%、竹糠25%、氧化钙粉3%。

制备上述复合式生物质燃料压块的方法是：将桉树皮与竹子自然干燥或采用烘干机进行烘干，使桉树皮的含水率为18~25%，竹子的含水率为8~17%；采用粉碎机将桉树皮与竹子加工为桉树皮粉与竹糠，加入氧化钙粉，按上述的重量组分比将各原料混合均匀，利用挤压成型机械设备挤压成形状为方形或圆柱形的燃料压块，燃料压块依次经自然冷却、筛分与包装后得到成品燃料块。

实施例4

按下述原料重量组分比进行称量：

其中，桉树皮粉70%、竹糠27.5%、氧化钙粉2.5%。