[发明专利]一种轮胎式强夯机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种轮胎式强夯机。

背景技术

强夯机是一种将夯锤吊到较大高度后使其自由落下，给物料或地基以强烈的冲击力和振动，从而对物料或地基进行冲击压实的工程机械。

目前，强夯机是在履带起重机基础上改装而成，大部分强夯机大部份大部底盘采用履带式行走机构，采用和回转支撑结构。因强夯机在作业过程中，因夯锤从高空自由落下，给地基以强烈的冲击力和振动。，造成存在对使得履带行走机构和回转支撑结构承受强烈的冲击力和振动，极易造成强夯机的倾翻，从而造成对强夯机底盘零部件损坏、漏油和生命安全，同时履带式行走机构在运输、转运、转向操作过程中，作业效率低，造价成本高不适应强夯作业。

另外，一般强夯机都安装有驾驶室，行驶和作业控制主要是工作人员在驾驶室内完成。由于强夯机的作业场地较为恶劣，夯击时噪音和振动大，操作手在驾驶室内工作环境极差，且夯锤脱钩下放的一瞬间会产生极大的反作用力于主机上，极易造成强夯机的倾翻，严重威胁到操作手及地面工作人员的生命安全。

强夯施工过程中广泛使用卷扬起升机构和卷扬变幅机构，卷扬起升机构和卷扬变幅机构由马达或电动机、减速机和带离合器的卷筒组成，在高速端或卷筒一侧设置制动器。结构复杂、造价成本高、提升速度慢、强夯效率低。而且强夯施工过程中，频繁的冲击就很容易造成卷扬起升机构和卷扬变幅机构的失效和钢丝绳的疲劳破坏。

目前，强夯机存在造价成本高、强夯效率低、安全性差、实用效率低、维护成本高、操作灵活性、运输和转向性能差等缺点，不能适应高强度的强夯作业要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎式强夯机，该强夯机结构简单，制造成本低、工作效率高、安全性好。

为了解决上述技术问题之一，本发明提供的一种轮胎式强夯机，包括：车架、臂架、行走机构、起升机构、变幅机构，所述车架包括上车架和下车架，所述臂架与所述上车架铰接，所述上车架与所述下车架连接，所述行走机构与所述下车架连接，所述行走机构为采用轮胎式车轮承载、驱动、转向的行走机构，所述车架上还设置支撑机构，所述支撑机构用于强夯作业时支撑强夯机。

进一步地，所述行走机构包括：驱动桥、转向桥、转向液压油缸、液压马达，所述转向液压油缸驱动所述转向桥转向，所述液压马达驱动所述驱动桥行走。

进一步地，所述行走机构包括：控制阀组、至少四个车轮、每个所述车轮对应设置有一个液压马达，所述液压马达驱动所述车轮行走，所述控制阀组用于控制每个所述液压马达的流量，当强夯机向左转向时，所述控制阀组停止向左侧所述液压马达供油，当强夯机向右转向时，所述控制阀组停止向右侧所述液压马达供油。

进一步地，所述行走机构包括：控制阀组、至少四个车轮、每个所述车轮对应设置有一个液压马达，所述液压马达驱动所述车轮行走，所述控制阀组用于控制每个所述液压马达的流量，当强夯机向左转向时，所述控制阀组向左侧所述液压马达供给的流量小于右侧所述液压马达供给的流量，当强夯机向右转向时，所述控制阀组向右侧所述液压马达供油小于左侧所述液压马达供给的流量。

进一步地，所述起升机构包括起升油缸和滑轮组，所述起升油缸和所述滑轮组安装于所述臂架上，起升油缸驱动滑轮组动作实现夯锤升降。

进一步地，所述变幅机构包括变幅油缸，所述变幅油缸安装于所述上车架与所述臂架之间，驱动所述臂架摆动。

进一步地，所述上车架和所述下车架之间固定连接，所述支撑机构包括至少两个支撑油缸，所述支撑油缸分别安装在所述下车架上。

进一步地，所述上车架与所述下车架可相对旋转，所述支撑机构包括至少两支撑油缸，所述支撑油缸分别安装在所述上车架上。

进一步地，所述支撑机构包括四个支撑油缸，所述支撑油缸分别安装在所述上车架的前后左右四个方位上。

进一步地，在所述支撑油缸的进油油路中设置有液压蓄能器和控制阀，在回油油路中设置有节流装置；当所述支撑油缸受冲击力时，所述控制阀控制所述支撑油缸通过所述节流装置与油箱相通；当所述支撑油缸不受力时，所述控制阀控制所述液压蓄能器向所述支撑油缸补油。

进一步地，在所述支撑油缸的进油油路中设置有液压蓄能器和单向阀，在回油油路中设置有溢流阀；当所述支撑油缸受冲击力时，所述支撑油缸的液压油通过所述溢流阀卸荷至所述液压蓄能器；当所述支撑油缸不受力时，所述液压蓄能器通过所述单向阀向所述支撑油缸补油。