[发明专利]一种灰铸铁电炉熔炼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炉熔炼的方法，尤其是涉及一种灰铸铁电炉熔炼方法。

背景技术

目前灰铸铁HT300牌号配料方案为：7～8％生铁+65～70％废钢+28～22％回炉铁+0.35～0.45％锰铁+0.4～0.5％电解铜。电解铜的加入是为了促进和稳定珠光体，提升材质各方面性能。现有配料比例能够保证材质稳定，但缺点是成本相对较高。目前还没有解决这种问题的办法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种配方独特、在保证HT300牌号材质水平稳定达到顾客规范的前提下、取消生铁加入、降低废钢加入比例、提高回炉铁加入比例，取消锰铁加入、以锡代铜合金化等配料优化大幅度降低生产成本的一种灰铸铁电炉熔炼方法。

为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：

一种灰铸铁电炉熔炼的方法，该方法为配料、熔化、孕育和浇注，其特征是：所述电炉熔炼的原料是由主料和合金混合而成，其主料为废钢和回炉铁，其合金为锡；

所述废钢的重量百分含量为55～50％、回炉铁的重量百分含量为45～50％，锡的重量百分含量为0.05～0.07％。

本发明有如下效果：

1)种配方独特、在保证HT300牌号材质水平稳定达到顾客规范的前提下、取消生铁加入、降低废钢加入比例、提高回炉铁加入比例，取消锰铁加入、以锡代铜合金化：本发明提供的方法取消生铁加入，降低废钢加入比例，提高回炉铁加入比例，取消锰铁加入，以锡代铜合金化等；相应采取措施：严格控制过程操作，应用密烘孕育技术，使用长效孕育剂等，经过多轮试验，最终达到取消生铁加入、废钢加入比例由65～70％降低到55～50％，回炉铁加入比例由28～22％提高到45～50％，取消锰铁加入，仅靠废钢和回炉铁带入的锰就足够，取消电解铜加入，加入0.05～0.07％的锡这一最优配比，新的炉料配比方案，与现有技术方案相比，成本下降15％-20％左右。

2)大幅度降低生产成本：按照新发明的配料比例，每吨铁水较发明前降低成本445.5元，全年按5000吨产量计算，按75％的工艺出品率，每年节约的成本为297万元。

3)在化学成分保持相同的情况下，统计10个月的数据，发明前后对于铸铁性能检测如强度、硬度、金相结果如下：如下表所示：发明前后强度、硬度平均值分别提高6.7％和0.1％，发明前后金相A型石墨4～5级、98％P没有变化。

具体实施方式

一种灰铸铁电炉熔炼的方法，该方法为配料、熔化、孕育和浇注，其特征是：所述电炉熔炼的原料是由主料和合金混合而成，其主料为废钢和回炉铁，其合金为锡。

上述废钢的重量百分含量为55～50％、回炉铁的重量百分含量为45～50％，锡的重量百分含量为0.05～0.07％。