[发明专利]风机叶片防脱模工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及风力发电叶片制备领域，具体涉及一种风机叶片防脱模工艺。

 

背景技术

现行风机叶片生产模式大多为先分别制作上下两片半模，再合模，通过胶黏剂将两片半模胶粘成一个整体。合模过程中上半模需要围绕叶片轴向的一根轴线旋转180°，在旋转过程中如何防止上半模脱落或移位，这是合模的关键点。传统的做法是在翻边上将叶片壳体与模具之间密封，通过抽气，在叶片壳体与模具之间形成负压，利用真空的压力将叶片壳体与模具固定在一起。但此办法操作复杂（需要沿壳体四周都要进行密封）、浪费材料（需要大量真空材料）、安全系数低（在合模翻转过程中，只要真空系统有漏气，叶片就很可能滑落）。

本发明是通过在模具翻边上打眼，用叶片翻转固定装置将叶片固定在翻边上，从而达到防脱模的作用。因是在叶片壳体固化好后再进行安装，故固定装置可重复使用，安装快捷。

 

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种固定工装可重复使用、防止在合模前的翻边过程中叶片脱模和移位的风机叶片防脱模工艺。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：风机叶片防脱模工艺，包括如下步骤：

1）在模具翻边上根据叶片重量的分布不同，在前、后缘打上若干孔眼，孔眼对应于翻边布层的翻边孔；

2）在铺设布层前，将孔眼密封；翻边布层覆盖孔眼，并在孔眼处增加布层；

3）翻边布层预固化形成叶片壳体，将翻边孔上的布层打穿；

4）用固定工装将翻边布层与模具翻边固定。

前述的风机叶片防脱模工艺，所述的固定工装为螺栓。

本发明是通过在模具翻边上打眼，用叶片翻转固定工装将叶片壳体固定在模具翻边上，从而达到叶片壳体在翻转合模过程中不脱落、不移位的作用。因是在叶片壳体固化好后再进行安装，故固定工装可重复使用，安装快捷。

 

附图说明

图1为本发明的风机叶片防脱模工艺使用状态示意图；

图2为本发明的固定工装的结构图；

其中，1翻边布层，2模具翻边，3固定工装。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述：本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

根据图1和图2，风机叶片防脱模工艺，包括如下步骤：

1）在模具翻边2上根据叶片重量的分布不同，在前、后缘打上一定数量的孔眼，孔眼对应于翻边布层1的翻边孔；

2）在铺设翻边布层前，将孔眼密封；翻边布层1覆盖孔眼，并在孔眼处增加布层；

3）翻边布层1预固化形成叶片壳体，将翻边孔上的布层打穿；

4）用固定工装3将翻边布层1与模具翻边2固定。

其中，固定工装3可以为螺栓。

本发明是通过在模具翻边上打眼，用叶片翻转固定工装将叶片壳体固定在模具翻边上，从而达到叶片壳体在翻转合模过程中不脱落、不移位的作用。因是在叶片壳体固化好后再进行安装，故固定工装可重复使用，安装快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。