[发明专利]一种TA18厚壁管材的制备方法

权利要求书

1.一种TA18厚壁管材的制备方法，其工艺过程包括铸锭铸造、锻造、管坯制备、表面处理、轧制和和矫直，其特征是：所述轧制采用两辊冷轧方式。

2.按照权利要求1所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：上述冷轧过程中,控制轧制速度为10～60次/分钟，轧制送进量为2～8mm，每一道次变形量为20～50%，总加工率为30～70%。

3.按照权利要求1或2所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：上述冷轧过程中，开坯1－3道次直接冷压成成品。

4.按照权利要求1所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：上述管坯制备采用挤压方法或斜轧穿孔方法。

5.按照权利要求4所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：所述挤压方法中挤压温度为700～850℃，保温1～3小时。

6.按照权利要求4所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：所述斜轧穿孔方法管坯斜轧穿孔中频加热温度为750～950℃，保温10～30分钟。

7.按照权利要求1所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：上述表面处理时管坯内表面采用镗孔处理，镗孔量0.2～1.5mm，外表面采用机械抛光的方式，磨抛量0.1～0.3mm。

8.按照权利要求1所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：上述矫直采用热矫直，加热温度为500～600℃。

9.按照权利要求1所述的TA18厚壁管材的制备方法，其特征是：在冷轧之前及成品TA18厚壁管材获得后，均要进行真空退火热处理，退火温度为600～800℃，保温1～2小时，真空度不低于1×10^-1Pa。