[发明专利]抗气蚀高频响大流量比例插装阀

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及液压二通插装阀, 尤其涉及液压高频响大流量比例插装阀。

背景技术

目前高频响大流量比例插装阀应用比较广泛，尤其是被广泛的应用于快锻机液压系统中，在快锻机液压系统中用来卸压及回油。如图1所示的二通比例插装式锥阀由内阀套2、外阀套3、比例先导阀4、主阀位移传感器7，主阀芯8等组成，其油流方向即可以为A→B,也可以为B→A。其中主阀位移传感器衔铁杆6通过螺纹6c固定在主阀芯8上，以实时反馈主阀芯8的位移。该阀在实际中被用于液压快锻机系统的卸压及回油，且油流方向为B→A，快锻机的锻造频率约为80次/分，所以该阀具有很高的响应特性（其响应时间为50ms左右）。但是在这种使用工况条件下，主阀位移传感器盖板5的壁面5a处发生了严重的气蚀现象。通过动态流场仿真发现，在每一次锻造周期中，主阀芯8快速下行关闭阀口的过程中，主阀芯上腔8c和衔铁杆顶端上腔6a处都出现了较大负压，负压会导致严重的气穴和气蚀。主阀芯上腔8c及主阀位移传感器衔铁杆顶端上腔6a处的负压是由于主阀芯8快速下行时主阀芯上腔8c及主阀位移传感器衔铁杆顶端上腔6a的体积随之增大，由于主阀口的高速液流2a的阻隔作用，使得背压回油口A处的背压油无法通过主阀芯8的中孔8a及顶端的通孔8b进入到主阀芯上腔8c以补充油液，而衔铁杆顶端上腔6a处由于衔铁杆间隙6b太小导致液阻很大，而使得主阀芯上腔8c处的油液在衔铁杆顶端上腔6a处出现较大负压时无法进入到衔铁杆顶端上腔6a予以补充。与此同时补油口3a由于外接的管路过长而不能及时向主阀芯上腔8c补充所需油液，所以主阀芯上腔8c及衔铁杆顶端上腔6a在无油液补充的情况下出现了严重的负压，严重负压导致了严重气穴的发生，进而在主阀频繁的快速开启和关闭过程中导致气蚀现象的发生，同时伴有很大的噪声和振动。次外，由于高速液流通过主阀口时，在阀口下游会出现负压区8d及2b，该负压区的出现也会导致噪声和振动。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗气蚀且低噪音的高频响大流量比例插装阀。

本发明是抗气蚀高频响大流量比例插装阀，包括有集成块1、内阀套2、外阀套3、比例先导阀4、主阀位移传感器7、主阀芯8、蓄能器9、整流器10、导流器11，蓄能器9通过补油口3a与主阀芯上腔8c相通，主阀位移传感器7的衔铁杆顶端上腔6a通过短管6d、补油口3a与蓄能器9相通；导流器11装在集成块1的内孔台阶1a上，整流器10套装在导流器11上，并通过销钉10a和销钉孔11c定位，使每一个整流孔10c对应一个节流通孔11g。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：增强流动的稳定性，从而大大降低了噪声及振动。所以本发明具有抗气蚀、噪音小、振动小、安全可靠、寿命长的良好特性。

附图说明

图1是背景技术的二通高频响比例插装阀结构及内部液流情况示意图，图2是本发明的结构简图，图3是图1中整流器10的主视图，图4是图1中整流器10的俯视图，图5是图1中导流器11的主视图，图6是图1中导流器11的俯视图，附图标记及对应名称为：集成块1，集成块内孔台阶1a，内阀套2，外阀套3，负压区2b，高速液流2a，补油口3a，比例先导阀4，主阀位移传感器盖板5，壁面5a，主阀位移传感器衔铁杆6，衔铁杆顶端上腔6a，衔铁杆间隙6b，螺纹连接6c，主阀位移传感器7，主阀芯8，主阀芯中孔8a, 主阀芯上端通孔8b, 主阀芯上腔8c，负压区8d，蓄能器9，短管6d，整流器10，定位销钉10a，整流叶片10b，整流孔10c，内筒10d，外筒10e，导流器11，导流器下端口11a，节流孔板11b，销钉孔11c，节流孔板上端面11d，导流管11e，导流管上端口11f，节流通孔11g。

具体实施方式

如图2所示，本发明的抗气蚀高频响大流量比例插装阀，包括集成块1、内阀套2、外阀套3、比例先导阀4、主阀位移传感器7、主阀芯8、蓄能器9、整流器10、导流器11，蓄能器9通过补油口3a与主阀芯上腔8c相通，主阀位移传感器7的衔铁杆顶端上腔6a通过短管6d、补油口3a与蓄能器9相通。导流器11装在集成块1的内孔台阶1a上，整流器10套装在导流器11上，并通过销钉10a和销钉孔11c定位，使每一个整流孔10c对应一个节流通孔11g。

如图3、图4所示，整流器10由内筒10d、外筒10e和n个整流叶片10b构成，其中n≥8。