[发明专利]一种报废汽车电子器件中稀贵金属的回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对电子废旧材料的处理，具体涉及一种报废汽车电子器件中稀贵金属的回收工艺。

背景技术

随着汽车技术的发展以及人们生活水平的提高，汽车的消费量越来越大，同时，每年也有大量的汽车被报废，很多零部件无法重新利用，给环境带了巨大的负面影响。汽车的很多电子器件中含有稀贵金属，如果能得到有效地回收，可以节约资源，同时减少环境的污染。目前没有关于从汽车零部件回收稀贵金属技术的报道。

发明内容

本发明提供一种报废汽车电子器件中稀贵金属的回收工艺，是一种汽车零部件综合利用的新工艺，该工艺具有工艺流程短、所得产品纯度高、回收率高、环境友好等特点。

本发明的一种报废汽车电子器件中稀贵金属的回收工艺，其方案包括以下步骤：

（1）拆解：将报废汽车零部件拆解，选出富含稀贵金属的零部件；

报废汽车中贵金属主要存在于电子器件和尾气净化催化剂等，可能含有稀土元素的汽车零部件见表1；

零部件稀土元素混合电动马达和发电机钕、镨、镝、铽催化转化器铈、镧镍氢电池镧、铈液晶显示屏铒、钇、铈玻璃抛光粉铈防紫外线玻璃铈柴油燃料添加剂铈、镧

（2）破碎：将含稀贵金属的废旧汽车零部件破碎，然后研磨，全部过80～150目筛；对于不易破碎的钕铁硼合金材料等，可辅以氢碎；

（3）将上述粉末与氢氧化钠按照质量比1:0.8～1.5混合，在250℃～500℃之间焙烧，焙烧时间2～4小时；

（4）然后用60～99℃的热水洗涤焙烧后物料，固液比1：3～6，搅拌洗涤2～4小时；

（5）过滤，从滤液回收铝、钼，滤渣用酸溶解，保持溶液中氢离子浓度为0.5～2mol/L，反应温度60～99℃，反应时间2～4小时，固液比1：3～6；然后再过滤得到含有稀土以及铁离子的溶液和含贵金属的滤渣；

（6）步骤（5）过滤后得到的含有稀土以及铁离子的溶液，先调节溶液pH值至3.5～4.5之间，然后在20～40℃条件下加入硫化物或者通入硫化氢，反应2～4小时，使得铁完全沉淀；滤液为含有稀土的溶液，用P507萃取分离铈、镨、镧、钇等稀土，然后制备稀土氧化物；

（7）用盐酸和次氯酸钠的混合溶液来浸出步骤（5）的贵金属渣，得到含有金、钯、铂、铑的溶液，加入1～5 倍质量的王水，在20～70℃温度下以100～1000r/min 的速度搅拌，浸出1～2.5h；浸出液用旋流电积金，其电积条件是：温度为20～60℃，电流密度为50～400A/m2，电积时间为0.5～4h，电解液pH 值为1.0～5.5，得到电积金，电积后的溶液进入下一步骤；

（8）提取铂：取步骤（7）中电积后液，加入饱和NH4Cl 反应2～8h 后过滤，滤渣为氯铂酸铵，经精炼后得到海绵铂，除铂滤液进入下一步骤：

（9）取步骤（8）中所述除铂滤液，按钯：甲酸质量比为0.5～3:1的比例加入甲酸，在50～90℃强烈搅拌的条件下反应0.5～2h，pH 值控制在6.0～9.0，得到粗钯粉。