[发明专利]一种过滤式浇口杯

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇口杯，尤其是涉及一种过滤式浇口杯。

背景技术

夹杂缺陷是大型铸件产生不合格品的主要原因之一，夹杂缺陷在铸造生产中造成大量的质量、成本、效率问题。目前解决这类缺陷的方法是在浇注系统的阻流截面处放置过滤网，利用过滤网的蜂窝式结构过滤铁水中的渣。但是，一些产品受如下条件的限制无法在浇注系统中设置过滤网：1）砂箱、模板尺寸小，无有效空间等；2）工艺方案、产品形状的特殊性，会导致过滤网无法添加到工艺设计里；3）由于大吨位铸件没有足够的位置可以摆放过滤网；这就造成一些产品的夹渣问题非常严重，过滤技术在一些大型铸件中无法使用，由此造成劣质产品。除此之外，一些产品由于直浇道、横浇道、内浇道间的截面比不合适，导致铁水在型腔里的进流速度过快，从而铁水在型腔内出现翻滚现象，产生大量二次渣，过快的进流速度对铸型、砂芯的冲击作用相对较大导致砂型破碎，铸件出现夹砂缺陷。

目前为止，还没有克服上述缺陷的装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、可以对大型铸件浇注过程中的液态金属起到净化作用、从而减少夹渣、夹杂缺陷的发生、降低成本、提高产品质量的一种过滤式浇口杯。

为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：

一种过滤式浇口杯，其特征是：它包括一上部容纳铁水、下部为砂型的敞口浇口杯，砂型一侧设有与铁水相通的直浇道，直浇道下部依次连有相互平行的横浇道，最下层的横浇道的端部连有一与铸件相通的与上述直浇道相对应的尾部直浇道，上述相互平行的横浇道之间放置过滤网；

所述相互平行的横浇道为两个；

所述浇口杯截面形状为长方形形状，浇口杯上部容纳铁水为大容积结构，下部的砂型为实体结构；

所述过滤网为蜂窝式过滤网；

所述过滤网的重量为1Kg—290Kg，使用一块过滤网，过滤网截面面积为80mm—150mm*80mm—150mm；

当所述铁水的重量为250Kg-290 Kg的X倍时，所述过滤网则为X个。

 

本发明有如下效果：

1）结构独特：本发明提供的浇口杯截面形状为长方形形状，浇口杯上部为大容积结构，用于容纳足够的铁水；下部为实体结构，其下部的中间设有横浇道，横浇道分为上下两层，两层横浇道中间放置过滤网；浇口杯上部和下部横浇道的一端用直浇道连接，横浇道另一端与浇口杯的底部也用直浇道连接。根据浇注金属液的重量计算需要的过滤网数量，根据过滤网数量设计搭接浇道的数量尺寸、和布置方式。在浇口盆砂型内设置一块浇口芯，将过滤网设置其中，并在芯子的两侧设置填砂槽，以防芯子在铁水的浮力下飘起。金属液浇入水口盆后全部通过过滤网起到净化、流速和温度调整的作用。

2）减少夹渣、夹杂缺陷的发生：本发明提供的浇口杯铁水浇注到型腔之前，操作者会对浮到铁水表面的一次渣进行扒渣处理，但还是有大量的一次渣子没有扒除干净，除此之外，部分没有充分悬浮到表面的杂质也会留在铁水里。这些未去除的渣子会随浇包浇入浇口盆，浇口盆下方两个XX之间放置的过滤网对铁水进行过滤处理后，铁水再沿浇注系统充满型腔；过滤式浇口杯内的过滤网数量不受模板、砂箱尺寸的限制，也不受产品形状、工艺方案的影响，也不受浇注重量的限制，有较强的适用性；过滤式浇口盆有效减少一次渣、缓解二次夹渣缺陷，调整流速、对于解决铸件的夹渣缺陷有明显的作用。

3）缓冲铁水的进流速度，降低紊流，避免冲砂：本发明提供的过滤式浇口杯由于在下部设置了两层横浇道，并且两层横浇道中部放置蜂窝式过滤网，这种结构特点对铁水有很大的缓冲作用，既减少了铁水因紊流翻滚产生的二次渣，又降低了流速，避免了铁水对砂型产生较强的冲击力。

4）降低成本：本发明采用过滤式浇口盆减少铸件的夹渣缺陷，与靠修改工艺、修理模具改进产品的夹渣缺陷相比，节省了大量的时间和费用，其效果更加简洁和高效；独特的浇口芯设计，固定过滤网的同时，是铁液的流速更加平稳，降低了铁水造渣的概率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种过滤式浇口杯，如图1所示：它包括一上部容纳铁水、下部为砂型5的敞口浇口杯1，砂型一侧设有与铁水相通的直浇道2，直浇道2下部依次连有相互平行的横浇道3，最下层的横浇道3的端部连有一与铸件相通的与上述直浇道2相对应的尾部直浇道6，上述相互平行的横浇道3之间放置过滤网4。

所述相互平行的横浇道3为两个。