[发明专利]保持架自动滚压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚压机，特别是涉及一种滚针轴承用保持架自动滚压机。

背景技术

目前行业上M型保持架滚压成形工艺，是在普通车床上进行的，操作工一只手将工件套入随主轴一同旋转的滚轴上，另一只手旋转小刀架手柄，将安装在刀架上的滚压轮推向工件，当滚压轮、工件、滚轴在水平方向同时接触时，滚压轮开始边旋转边进给，当滚压到规定的窗孔锁量（此锁量是靠小刀架手柄进给刻度控制的）后，操作工一只手反向旋转小刀架手柄、滚压轮退回，另一只手从旋转的滚轴上卸下滚压后的工件，然后再套入待滚压的工件，进入下一个循环，这种滚压方法存在的问题如下：操作工在旋转的滚轴上进行频繁的上、下料操作，如果操作工不熟练、或情绪不稳定，容易产生疲劳，并造成安全事故；靠人工控制进给速度和进给行程，工件的塑性变形速度和塑性变形量不一致，最终导致窗孔的内锁量超差，出现漏针或卡针现象；普通车床的功率为7.5KW，无功损失太大，浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免造成安全事故，节约能源，提高产品质量的保持架自动滚压机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种保持架自动滚压机，

a、包括横向进给机构、支撑座、滚轮、电机、料盘、上料机构、下料机构、对正汽缸、拨叉、上料道、下料道、机架、传动轴、送料机构、退料机构和滚轴，支撑座与横向进给机构固定连接，滚轮与支撑座装连，料盘经支撑板与机架固定连接，电机与料盘传动连接，料盘上具有多个周向均布的容纳孔；

b、上料机构包括上料安装架、上料汽缸和上料套，上料汽缸经上料安装架装在机架上，上料套与上料汽缸的活塞杆固定连接，上料道与机架固定连接，且出口靠近上料套处；上料道的出口与上料机构均位于料盘的同侧；

c、下料机构包括下料安装板、下料汽缸和下料套，下料汽缸经下料安装板装在机架上，下料套与下料汽缸的活塞杆固定连接，下料道与机架固定连接，且入口靠近料盘处，下料道的入口与下料机构位于料盘的两侧；

d、送料机构包括送料安装板、送料汽缸和送料套，送料汽缸经送料安装板装在机架上，送料套与送料汽缸的活塞杆固定连接，滚轴与传动轴传动连接，滚轴与送料套相对靠近料盘的容纳孔，并位于料盘的两侧；

e、退料机构包括退料板、退料汽缸和退料套，退料汽缸固定在机架上，退料板与退料汽缸的活塞杆装连，退料套与退料板固定连接，且退料套有间隙的套装在滚轴上；

f、对正汽缸与机架固定连接，拨叉与对正汽缸的活塞杆固定连接，且拨叉正对滚轮。

所述退料机构的退料板为菱形体，退料汽缸具有两个，且退料汽缸分别与退料板的两端装连。

所述横向进给机构包括横向拖板进给电机和丝杆，进给电机与丝杆传动连接，丝杆与横向拖板螺纹连接。

所述料盘的前侧还具有前挡板，后侧具有后挡板，且料盘上具有六个容纳孔。

采用上述结构后，由于传动轴与机床主轴传动连接，传动轴能带动滚轴转动，且配合滚轮进行滚压，在机架上装有料盘，料盘通过电机控制转动，料盘上设有多个容纳孔，将待滚压的保持架通过上料道和上料机构送入容纳孔内，然后料盘旋转，进入到送料机构处，送料机构推动工件套装在滚轴上，再通过对正拨叉使得工件与滚轴接触，进行滚压，滚压完成后，通过退料机构推出工件，使工件进入到料盘的容纳孔内，再次转动料盘，直至将工件转动到下料机构处，下料机构推动工件，进入下料道，直至完成滚压工序，然后一次循环，这样就摆脱了人工滚压实现了全自动，不需要人工用手上下料，避免造成安全事故，而且更加节约能源，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图；

图3是电机、料盘与机架的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。