[发明专利]一种背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

现有技术中，液晶显示装置结构通常如图1所示。液晶显示装置100包括液晶面板110、胶框120和背光模组130。其中，胶框120部分位于液晶面板110和背光模组130之间。背光模组130包括背板134、LED131、铝挤133以及金属基印刷电路板(MCPCB)132。其中，铝挤133的一部分位于背板134的侧板与MCPCB132之间，且分别与背板134的侧板的内表面和MCPCB132直接接触。胶框120则直接与背板134的侧板外表面接触。

LED131发光产生热，而所产生的热会通过MCPCB132传递到铝挤133，并由铝挤133传递至背板134。由于胶框120分别与液晶面板110和背光模组130的背板134接触，来自LED131的部分热就从胶框120传递至液晶面板110。当液晶面板110过热时，容易出现液晶面板110的亮度不均匀（Thermal Mura）的现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示装置，能够阻隔来自热源的热传递至液晶面板，减轻液晶面板的亮度不均匀现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：提供一种背光模组，包括背板、热源以及热阻隔机构，所述热源与背板相对固定设置，所述热阻隔机构设置于背板与热源之间的热传递路线之中，对来自所述热源并传递至背板的热进行阻隔。

其中，所述背光模组包括导热体，所述背板包括底板和自底板边侧向上弯折的侧板，所述热源是光源，所述光源邻近背板的侧板设置，所述导热体一部分位于光源和背板的侧板之间，另一部分与背板的底板热耦合，所述光源与导热体热耦合，所述导热体与背板的侧板之间设有间隙，形成所述热阻隔机构。

其中，所述间隙大小为0.5~4毫米。

其中，所述热阻隔机构包括背板的侧板与底板之间弯折处断开部分，所述断开位置对应光源位置设置。

其中，邻近所述断开位置的侧板与底板之间的弯折处设置有补强机构。

其中，所述补强机构为设置于侧板与底板之间的弯折处的补强肋。

为了解决以上技术问题，本发明采用的另一种技术方案是：提供一种液晶显示装置，包括液晶面板、中框、背光模组以及热阻隔机构，所述中框设置于液晶面板和背光模组之间，所述背光模组包括背板和热源，所述热源与背板相对固定设置，所述热阻隔机构设置于液晶面板与热源之间的热传递路线之中，对来自所述热源并传递至液晶面板的热进行阻隔。

其中，所述背光模组包括导热体，所述背板包括底板和自底板边侧向上弯折的侧板，所述导热体和背板的侧板位于液晶面板与热源之间的热传递路线之中，所述热源是光源，所述光源邻近背板的侧板设置，所述导热体一部分位于光源和背板的侧板之间，另一部分与背板的底板热耦合，所述光源与导热体热耦合，所述导热体与背板的侧板之间设有间隙，形成所述热阻隔机构。

其中，所述热阻隔机构包括背板的侧板与底板之间弯折处断开部分，所述断开位置对应光源位置设置。

其中，邻近所述断开位置的侧板与底板之间的弯折处设置有补强机构。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明通过在热源与液晶面板的热传递路线中设置热阻隔机构，阻隔热源的热量传递至液晶面板，从而减轻了液晶面板由于过热而出现的亮度不均现象。

附图说明

图1是现有技术中一种液晶显示装置的部分结构示意图；

图2是本发明液晶显示装置一实施方式的部分结构示意图；

图3是本发明液晶显示装置另一实施方式的部分结构示意图；

图4是图3中背板的局部立体示意图；

图5是本发明背光模组一实施方式的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式进行说明。

请参阅图2，图2是本发明液晶显示装置一实施方式的部分结构示意图。本实施方式中，液晶显示装置200包括：液晶面板210、中框220、背光模组230及热阻隔机构240。

中框220包括中间开窗的矩形框体221以及自矩形框体221外侧向下延伸的第一侧板222。背光模组230包括光源231、导热体232、背板233以及MCPCB234。背板233包括第一底板2332和自第一底板2332外侧向上弯折的第二侧板2331。导热体232包括第二底板2322和自第二底板2322一侧向上延伸的第三侧板2321。