[发明专利]一种片板成型设备及其模头装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种片板成型设备，尤其涉及一种片板成型设备的模头装置。

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。

国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板胚，而后在板胚中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板胚，设备结构复杂，控制难度较大。

此外，现有吹塑机的模头装置在出料时，片板式料坯由上而下出料时，因自重等因素影响会产生料坯下垂、厚薄不匀等现象。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的片板成型设备及该设备的模头装置，以便制得内部设有镶嵌件的产品；同时，如今还需要设计一种新的模头装置，以便消除料坯在由上而下出料时出现的厚薄不均等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种片板成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。

此外，本发明还提供一种片板成型设备的模头装置，可调整片板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种片板成型设备的模头装置，所述模头装置包括：模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构，片板式料坯通过模头主体由上而下出料；

所述凸轮滚柱设置于模头主体的下方出口的一侧，在片板式料坯从模头主体的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节料坯的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱为径向截面为凸轮的滚柱。

作为本发明的一种优选方案，所述模头主体设有料坯通道，所述凸轮滚柱驱动机构用以调节凸轮滚柱最靠近料坯通道中心面一侧距离料坯通道中心面的距离。

作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。

作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料坯的壁厚调整。

作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构为伺服电机。

一种片板成型设备，所述设备包括：挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；

所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；

所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；

所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；

所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；

所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；

所述模头装置包括：模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构，单片板胚通过模头主体由上而下出料；

所述凸轮滚柱设置于模头主体的下方出口的一侧，在单片板胚从模头主体的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节单片板胚的厚度。