[发明专利]金属表面橡胶体的脱除方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种橡胶体的脱除方法，具体涉及一种金属表面橡胶体的脱除方法。

【背景技术】

金属机壳与TPU（Thermoplastic polyurethane，热塑性聚氨酯弹性体）类橡胶体的粘结，多采用粘合剂作为中间媒介，以增进TPU类弹性体与金属机壳的附着。

对于产生的不良品，若回收使用，需要将金属机壳和TPU类橡胶体分离开来。采用的分离溶剂，常含有强氧化性的苯酚成分，不仅污染性较大，而且脱胶时间长，脱胶废液处理也比较困难。

有鉴于此，实有必要提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，以解决上述问题。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，以解决现有脱除方法所使用的化学溶剂污染性较大、脱除时间长、脱胶废液处理比较困难的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，所述金属与所述橡胶体通过粘合剂粘合，该方法包括以下步骤：

（1）将所述橡胶体与所述金属的粘合部分完全浸没于溶胀分离溶液中，直至所述橡胶体从所述金属表面分离；

（2）取出分离了所述橡胶体的所述金属，将其粘合有粘合剂的部分完全浸入分离剂中，直至所述粘合剂完全分离。

可选的，所述橡胶体为TPU类橡胶体。

可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷80～85%；

无水乙醇15～20%。

可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷80%；

无水乙醇20%。

可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷85%；

无水乙醇15%。

可选的，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷82%；

无水乙醇18%。

可选的，所述步骤（1）的反应温度为室温。

可选的，所述分离剂为N，N-二甲基甲酰胺（又名DMF；N，N-dimethylformamide甲酸的羟基被二甲胺基取代生成的化合物）溶液，所述步骤（2）的反应时间为0.5～1小时。

可选的，所述步骤（2）的反应温度为室温。

相较于现有技术，本发明的金属表面橡胶体的脱除方法，所述粘合剂被所述溶胀分离溶液松化、软化膨胀且部分溶解，进而与所述橡胶体脱离，从而达到所述橡胶体与所述金属分离；取出所述金属与所述橡胶体，溶胀分离溶液可以继续使用；采用分离剂将金属表面的粘合剂去除干净，从而可以达到对金属的再利用。由于未采用将整个橡胶体溶解的化学处理液，而是采用将所述橡胶体溶胀分离的溶胀分离溶液，且采用的分离剂也是环保型的，因此污染性较小；由于是将橡胶体通过对所述粘合剂的溶胀而脱除，而非整个溶解，脱除时间更短；由于所述溶胀可反复利用，所述分离剂为环保型，因此脱胶废液处理比较简单。

【附图说明】

图1绘示本发明的金属表面橡胶体的脱除方法的流程图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，图1绘示本发明的金属表面橡胶体的脱除方法的流程图，并详细说明如下：

为了达到上述目的，本发明提供一种金属表面橡胶体的脱除方法，所述金属与所述橡胶体通过粘合剂粘合，该方法包括以下步骤：

步骤101：将所述橡胶体与所述金属的粘合部分完全浸没于溶胀分离溶液中，直至所述橡胶体从所述金属表面分离；

步骤102：取出分离了所述橡胶体的所述金属，将其粘合有粘合剂的部分完全浸入分离剂中，直至所述粘合剂完全分离。

其中，所述橡胶体为TPU类橡胶体。

其中，所述溶胀分离溶液为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷80～85%；

无水乙醇15～20%。

溶胀分离溶液实施例1：

所述溶胀分离溶液可以为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷80%；

无水乙醇20%。

溶胀分离溶液实施例2：

所述溶胀分离溶液可以为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷85%；

无水乙醇15%。

溶胀分离溶液实施例3：

所述溶胀分离溶液可以为包括按照质量分数计算的下列组分：

二氯甲烷82%；

无水乙醇18%。