[发明专利]一种连续退火涂层机组清洗段沉浸辊及其碱液外溢的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金制造业，具体地，本发明涉及一种清洗槽沉浸辊及其碱液外溢的处理方法，更具体地，本发明涉及一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊及其碱液外溢的处理方法。

背景技术

在冶金制造业，连续退火涂层机组分前清洗段、退火段、后清洗段、烘烤段。前清洗段包括碱洗和纯水清洗，主要结构如图1所示。

沉浸槽使用碱液进行清洗带钢，沉浸辊一部分浸没在碱液中，当沉浸辊转起来时，碱液很容易顺着辊面流出来流至槽外的轴承里，由于碱液进入轴承会发涩容易导致轴承卡死，从而造成停机，对生产产生较大影响，另外，外溢的碱液也会造成很大的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊及其碱液外溢的处理方法，所述连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊及其碱液外溢的处理方法解决由于碱液进入轴承会发涩容易导致轴承卡死，从而造成停机，对生产产生较大影响的问题，同时，减少外溢的碱液浪费。

本发明技术方案如下：

一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊，包括沉浸辊辊体，其特征在于，在沉浸辊辊面周向旋转刻有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的旋转方向与沉浸辊的转动方向相反，所述螺旋沟槽相对于沉浸辊轴向的倾斜度为40~60度。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊，其特征在于，所述螺旋沟槽形成对称二组，各组分别具有2-4道。

由此，可使碱液顺着槽留至辊面中间，防止碱液外溢。

另外，使得导程不至太小，而是在合适的范围内，以免在带钢表面产生压痕，如图2所示。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊，其特征在于，所述沉浸辊辊面周向旋转刻有的螺旋沟槽之间距离在30~50mm。

所述沉浸辊辊面周向旋转刻有螺旋沟槽的宽度在合适的范围内，以免在带钢表面产生压痕，如图2所示。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊，其特征在于，所述沉浸辊辊面周向旋转刻有的螺旋沟槽的宽度为8～20mm。

由此，以减轻对带钢表面的压力，避免在带钢表面产生压痕，如图2所示。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊，其特征在于，所述沉浸辊辊面周向旋转刻有螺旋沟槽的槽沟进行倒圆角处理，倒圆角半径为5～8mm。由此，当沉浸辊转动起来时，辊面的碱液就不会分流至辊面两端外溢，而是顺着刻好的螺旋沟槽流至辊面中间，从而流进槽内。

一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊碱液外溢的处理方法，在连续退火涂层机组前清洗段的清洗槽设置沉浸辊，其特征在于，在沉浸辊辊面周向旋转刻有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的旋转方向与沉浸辊的转动方向相反，所述螺旋沟槽相对于沉浸辊轴向的倾斜度为40~60度。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊碱液外溢的处理方法，其特征在于，所述螺旋沟槽形成对称二组，各组分别具有2-4道。

由此，可使碱液顺着槽留至辊面中间，防止碱液外溢。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊碱液外溢的处理方法，其特征在于，所述沉浸辊辊面周向旋转刻有的螺旋沟槽之间距离在30~50mm。

由此，使得导程不至太小，而是在合适的范围内，以免在带钢表面产生压痕，如图2所示。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊，其特征在于，所述沉浸辊辊面周向旋转刻有的螺旋沟槽的宽度为8～20mm。

由此，当沉浸辊转动起来时，辊面的碱液就不会分流至辊面两端外溢，而是顺着刻好的螺旋沟槽流至辊面中间，从而流进槽内所述沉浸辊辊面周向旋转刻有螺旋沟槽的宽度也要在合适的范围内，以免在带钢表面产生压痕，如图2所示。

根据本发明所述一种连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊，其特征在于，所述沉浸辊辊面周向旋转刻有的螺旋沟槽的槽沟进行倒圆角处理，倒圆角半径为5~8mm。

由此，以减轻对带钢表面的压力，避免在带钢表面产生压痕，如图2所示。

根据本发明的连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊碱液外溢的处理方法，刻有符合要求螺旋沟槽的沉浸辊，可以避免沉浸槽中碱液顺着辊面外溢，不仅可以消除碱液进入轴承造成轴承卡死的现象，又可以减少碱液浪费。

根据本发明的连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊碱液外溢的处理方法，所述连续退火涂层机组前清洗段沉浸辊碱液外溢的处理方法解决由于碱液进入轴承会发涩容易导致轴承卡死，从而造成停机，对生产产生较大影响的问题，同时，减少外溢的碱液浪费。