[发明专利]石英连熔炉

说明书

技术领域

 本发明涉及一种石英连熔炉。

背景技术

 石英连熔炉通过加热使坩埚中的石英粉熔融形成稠态装流体，从成型出口出来，石英连熔炉加热过程中需要，需要保温，现有技术中的连熔炉炉体的保温层的保温材料一般采用单一氧化锆保温材料，其保温效果较差，炉温损耗严重，使用时还需要外套热水循环水套，才能确保炉表温度在85℃左右。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种配方合理、保温效果好的石英连熔炉。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种石英连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，在炉体和坩埚之间设有耐火保温层，其特点是，耐火保温层的保温材料是由以下重量配比的原料制成：

氧化铝    2-3  ，    氧化锆空心球      2.5-5.5，

硅酸钙    2.5-5.5  ，   珍珠岩          2-3  ，

温石棉    1.5-2.5  ，    浮石         5-10；

浮石的粒径为2-4cm，孔隙率为75-85%，容重为400-250kg/m³ 。

以上所述的石英连熔炉中，耐火保温层的保温材料的各原料的重量配比是：

氧化铝    2.5  ，  氧化锆空心球   3.5，

硅酸钙    3.5  ，  珍珠岩         2.5  ，

温石棉    2    ，  浮石         7 。

与现有技术相比，本发明采用一种新型复合保温材料，该保温材料保温效果好，炉温损耗少，使用时无需再用热水循环水套，节约了成本，调高了保温效果，并提高炉体的使用寿命。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种石英连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，在炉体和坩埚之间设有耐火保温层，耐火保温层的保温材料是由以下重量配比的原料制成：

氧化铝    2  ，    氧化锆空心球      2.5，

硅酸钙    2.5  ，   珍珠岩          2  ，

温石棉    1.5  ，    浮石         5；

浮石的粒径为2-4cm，孔隙率为75-85%，容重为400-250kg/m³ 。

实施例2，一种石英连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，在炉体和坩埚之间设有耐火保温层，耐火保温层的保温材料是由以下重量配比的原料制成：

氧化铝    3  ，    氧化锆空心球      5.5，

硅酸钙    5.5  ，   珍珠岩          3  ，

温石棉    2.5  ，    浮石         10；

浮石的粒径为2-4cm，孔隙率为75-85%，容重为400-250kg/m³。

实施例3，一种石英连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，在炉体和坩埚之间设有耐火保温层，耐火保温层的保温材料是由以下重量配比的原料制成：

氧化铝    2.5  ，  氧化锆空心球   3.5，

硅酸钙   3.5  ，  珍珠岩         2.5  ，

温石棉    2    ，  浮石         7，

浮石的粒径为2-4cm，孔隙率为75-85%，容重为400-250kg/m³ 。