[发明专利]一种钢格板成型以及表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢格板成型以及表面处理工艺。 

背景技术

钢格板的应用极为广泛，其使用环境多变，且恶劣，要求其具备高的表面质量、高的耐腐蚀性能、很好的成型性能。电镀锌钢格板可较好地满足其对材料表面质量、耐腐蚀性能方面的要求，然而，由于工艺问题，现有的电镀锌钢格板仍有不足之处。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种钢格板成型以及表面处理工艺，在对钢格板进行镀锌处理之前，首先对附着在钢格板表面的杂质进行最大化去除，并对钢格板表面进行钝化处理，使后续的镀锌层在钢格板表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种钢格板成型以及表面处理工艺，包括：压焊横条与纵条形成网格板；对所述网格板端部多余的部分进行切割；打磨所述网格板表面的毛边；清除所述网格板表面的杂质；对所述横条和所述纵条进行助镀处理；将所述网格板烘干后进行镀锌处理；对所述网格板表面的焊接残余进行化学抛光；水洗所述网格板后烘干。 

“清除所述网格板表面的杂质”具体包括：碱洗除油后清除残留碱液；电解除油后清除残留电解液；酸洗清除氧化层后清除酸液。 

所述“助镀处理”使用的助镀剂包括但不限于氯化锌和氯化铵。 

所述“镀锌处理”使用的电镀液包括氢氧化钠110g/L，氧化锌10g/L，碱性镀锌添加剂5ml/L，碱性镀锌添加剂中光亮剂浓度为5ml/L，辅助添加剂浓度为5ml/L。 

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果： 

本发明在对钢格板进行镀锌处理之前，首先对附着在钢格板表面的杂质进行最大化去除，并对钢格板表面进行钝化处理，使后续的镀锌层在钢格板表面具有最大的附着力，从而提高镀层质量。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案： 

实施例1 

S11、压焊多组横条、多组纵条，使之呈网格状分布。 

将钢格板中横向排列的钢条称为横条，纵向排列的钢条称为纵条，将若干横条和纵条呈网格状排列，并焊接在一起。 

S12、对横条、纵条端部多余的部分进行切割。 

在对横条、纵条进行焊接之后，其端部会留下多余的部分，通过切割设备对横条、纵条端部多余的部分进行切割。 

S13、打磨横条、纵条表面的毛边。 

由于横条、纵条上存在一些毛边需要除去，采用一些打磨工具除去毛边，以方便后续的表面处理。 

S14、清除横条、纵条表面上的杂质。 

具体包括： 

S141、碱洗除油，并清洗残留的碱液。 

将钢格板放入碱液槽，根据工件表面被油脂污染的程度调整碱洗时间，洗 毕，用清水清洗钢格板表面上残留的碱液。 

S142、电解除油，并两次清洗残留的电解液。 

事先在电解槽中加入除油粉，使除油粉浓度达到5g/L，将钢格板放入电解槽，开始电解，电解电流为3A/dm²电解时间为1min，电解温度为50℃，其中，按质量百分比计算。 

除油粉配方优选为碳酸钠（300）、片碱（300）、磷酸氢二钠（200）、三聚磷酸钠（100）、葡萄糖酸钠（50）、低泡乳化剂（50）。 

由于污染钢格板表面的油脂组分比较复杂，本发明通过将碱洗除油以及电解除油结合起来，可以最大限度地将污染钢格板表面的所有油脂除尽，使得不会有油脂残余，从而不会对后续的镀锌过程造成影响。 

S143、酸洗清除钢格板表面的氧化层，并清洗酸液。 

将钢格板放入酸液槽，根据工件表面被氧化的程度调整酸洗的时间，洗毕，用清水清洗钢格板表面上残留的酸液。 

S15、助镀。 

将钢格板放入助镀槽，助镀槽中加有助镀剂，助镀剂温度为55-65℃，PH值为3.5-4.5。其中，该助镀剂至少包括氯化锌和氯化铵两种组分。 

S16、烘干。 

将钢格板送入烘干箱内烘干。 

S17、镀锌。 

将钢格板放入电镀槽进行镀锌处理，毕后三次水洗。其中，调整电镀槽中的电流密度为2A/dm²，室温操作，电镀时间至少10min，电镀槽中的电镀液配方为：氢氧化钠110g/L，氧化锌10g/L，碱性镀锌添加剂5ml/L，碱性镀锌添加剂中，光亮剂浓度为5ml/L，辅助添加剂浓度为5ml/L。 

S18、化学抛光。