[发明专利]一种管道内防腐用挤涂器及其涂覆的方法有效
申请号: | 201210479523.X | 申请日: | 2012-11-22 |
公开(公告)号: | CN103831210A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 奚运涛;曾亚勤;杨全安;孙雨来;朱方辉;董晓焕 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | B05C7/04 | 分类号: | B05C7/04;B05C7/08;B29B7/72;B29C45/00;C08L7/00;C08L9/00;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/06;C08K3/34;C08K3/22 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 孟阿妮 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 防腐 用挤涂器 及其 方法 | ||
1.一种管道内防腐用挤涂器,其特征在于,包括耐磨弹性橡胶层及空心球,所述空心球外设有耐磨弹性橡胶层,所述空心球内为偏心结构。
2.根据权利要求1所述的管道内防腐用挤涂器,其特征在于,所述空心球内非对称设置固定设有两个重块,其中,一个重块的中心线与所述空心球的一条中心线相重合,另一个重块的中心线偏离所述空心球的该条中心线。
3.根据权利要求2所述的管道内防腐用挤涂器,其特征在于,所述重块为实心球体。
4.根据权利要求1所述的管道内防腐用挤涂器,其特征在于,所述空心球内固定设有第一球体、第二球体、第三球体和第四球体,所述第一球体与第二球体的重量相同,并在所述空心球内沿轴线对称设置,所述第三球体与第四球体的重量相同,并在所述空心球内非对称设置。
5.根据权利要求4所述的管道内防腐用挤涂器,其特征在于,所述第一球体的重量大于所述第三球体的重量。
6.根据权利要求4所述的管道内防腐用挤涂器,其特征在于,所述第一球体、第二球体、第三球体和第四球体为实心钢球;所述空心球为钢制的空心球。
7.根据权利要求1-6任一项所述的管道内防腐用挤涂器的制备方法,其特征在于,由以下重量份数配比的原料经过均匀混炼和排胶,冷却后形成胶料,然后注射成型,最后经硫化而成;
其中,天然橡胶30-40份、顺丁橡胶10-15份、氯丁橡胶10-15份、补强剂15-25份、白炭黑8-18份、硬脂酸1-2份、活性剂3-6份、硫化活性剂2-5份、抗老化剂1-3份、硫磺0.5-2份、促进剂0.2-1份;
所述补强剂选自改性高岭土、纳米氧化锌和凹凸棒矿石粉中的一种;
所述活性剂选自钛白粉和白烟中的一种;
所述硫化活性剂选自氧化镁、硬质酸镁、直链羧酸锌皂盐与芳香酸锌皂盐混合物中的一种;
所述抗老化剂选自丙酮与二苯胺高温缩合物、2,2,4-三甲基-1与2-二氢化喹啉聚合物、N-异丙基-N,苯基对苯二胺中的一种;
所述促进剂选自2、2'-二硫代二苯并噻唑、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺和N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺中的一种。
8.使用权利要求1所述管道内防腐用挤涂器进行管道内涂覆的方法,其特征在于,包括以下步骤:为先向管道内打入前挤涂器,由压缩气体驱动前挤涂器向前移动一段距离后,向管道内注入防腐涂料,停料后向管道内打入后挤涂器;然后在压缩气体的驱动下,后挤涂器向前移动,涂料被夹在前、后挤涂器之间跟着向前移动,同时推动前挤涂器也向前移动,前、后挤涂器向前移动的同时还产生旋转运动,从而在管道内壁形成涂层。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述涂覆次数为1-2遍,在每遍施工完成后,保持管道内通风,固化涂层,固化时间为3-5h,待整条管线施工完成后,通风48-72小时。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述前、后挤涂器中的耐磨弹性橡胶层与管道内壁挤涂时形成8-10毫米的环形挤压带。
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