[发明专利]转塔刀架分度定位机构

说明书

技术领域

本发明属于数控机床用刀架技术领域，特别涉及一种数控机床转塔刀架用分度定位机构。

背景技术

目前的数控刀架大多数采用齿盘进行分度、定位，齿盘有两种形式：双联齿盘和三联齿盘。美国专利US20050247172A1采用双联齿盘结构，双联齿盘结构相对简单，仅由动齿盘和定齿盘构成。动齿盘安装在主轴上，定齿盘安装在箱体上，两齿盘齿相对，动齿盘的来回滑动实现啮合、分离。由于刀盘安装在动齿盘上，动齿盘质量大，滑移速度低且冲击大。

专利WO2009/012875A1采用三联齿盘结构，三联齿盘由动齿盘、定齿盘和锁紧齿盘构成，动齿盘安装在主轴上，定齿盘安装在箱体上，锁紧齿盘安装在动齿盘和定齿盘的对侧，锁紧齿盘的来回滑动实现啮合、分离，其原理如图1所示。锁紧齿盘质量小，滑移速度快，且冲击小。安装三联齿盘时，动齿盘与定齿盘之间难免有装配误差，动齿盘和定齿盘产生轴向错位：如果锁紧齿盘与定齿盘紧密结合则不能与动齿盘紧密结合，如图2所示；如果锁紧齿盘与动齿盘紧密结合则无法与定齿盘紧密结合，如图3所示。如此造成三联齿盘的接触面的刚度降低，刀架的重复定位精度减小，甚至发生“吃刀”现象。

发明内容

发明目的： 本发明提供了一种转塔刀架分度定位机构，其目的是为了解决以往的刀架接触刚度低和重复定位精度低的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：

一种转塔刀架分度定位机构，包括主轴和箱体，箱体设置在主轴周围，其特征在于：该机构还包括锁紧齿盘、定位盘和动齿盘；动齿盘设置在主轴的前端，动齿盘上安装刀盘，定位盘设置在箱体上，锁紧齿盘设置在主轴轴体上并能在主轴轴体上沿主轴轴向移动，锁紧齿盘通过设置在前端的锥形齿牙与动齿盘啮合，锁紧齿盘通过导向定位销与定位盘连接。

在导向定位销伸进定位盘的一端的端头处设置有缓冲装置。

导向定位销与锁紧齿盘之间设置有定位键。

在锁紧齿盘向后移动至极限，并与动齿盘分离时，导向定位销不脱离定位盘上的销孔。

优点及效果：本发明提供了一种转塔刀架分度定位机构，包括主轴和箱体，箱体设置在主轴周围，其特征在于：该机构还包括锁紧齿盘、定位盘和动齿盘；动齿盘设置在主轴的前端，定位盘设置在箱体上，锁紧齿盘设置在主轴轴体上并能在主轴轴体上沿主轴轴向移动，锁紧齿盘通过设置在前端的锥形齿牙与动齿盘啮合，锁紧齿盘通过导向定位销与定位盘连接。

本发明的有益效果是：

(1)定位盘、动齿盘和锁紧齿盘之间只有一对齿盘相啮合，可以消除由于加工和装配误差所引起三联齿盘的锁紧齿盘与定齿盘、动齿盘之间无法完全啮合的现象，提高定位精度和接触刚度；

(2)由于在定位盘的导向定位销孔内安装有缓冲装置，可以减少锁紧齿盘与动齿盘啮合过程中的冲击，可以延长锁紧齿盘和动齿盘的使用寿命；

(3)锁紧齿盘与动齿盘的齿均采用锥形齿，具有自定心的作用，增加刀架旋转的径向精度；

(4)锁紧齿盘与定位盘摒弃原来的齿盘副的接触方式，采用导向定位销的连接方式，结构简单、紧凑。

附图说明：

图1为背景技术的三联齿盘结构原理图

图2为背景技术的三联齿盘的锁紧齿盘与定齿盘紧密啮合；

图3为背景技术的三联齿盘的锁紧齿盘与动齿盘紧密啮合；

图4为本发明的结构示意图(锁紧状态)

图5为本发明的结构示意图(分离状态)

图6为图4的Ａ－Ａ剖面图；

图7为图4结构B部分的局部视图。

图8为图4的C－C剖面图；

实施方式：下面结合附图对本发明作近一步说明：

如图1-3所示为背景技术附图，图1中111为动齿盘，112为定齿盘，113为锁紧齿盘构成，114为主轴，115为箱体。

如图4和图5所示，本发明提供一种转塔刀架分度定位机构，包括主轴8和箱体3，箱体3设置在主轴8周围，该机构还包括锁紧齿盘1、定位盘4和动齿盘6；动齿盘6设置在主轴8的前端，动齿盘6上安装刀盘7，定位盘4设置在箱体3上，锁紧齿盘1设置在主轴轴体上并能在主轴轴体上沿主轴轴向移动，锁紧齿盘1通过设置在前端的锥形齿牙12与动齿盘6啮合，锁紧齿盘1通过导向定位销2与定位盘4连接。在导向定位销2伸进定位盘4的一端的端头处设置有缓冲装置5。如图7所示，缓冲装置由挡板10及弹簧9构成。