[发明专利]一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法

权利要求书

1.一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法，其特征在于：其步骤如下：

a. 磨料和配料：将APT废低度钨渣磨到-125目≥90%，废低度钨渣料中WO₃的品位调配到4-8％，之后进行配料，配料中苏打的加入量为WO₃理论量的135-145%，配料中硝石的加入量为WO₃理论量的2.0-2.8％；

b. 渣料煅烧：将步骤a中配好的渣料进行煅烧，生成烧结料；

c. 湿磨和过滤：将烧结料加入软化水湿磨，液固比为1.70：1-1.85：1，磨出的料浆用蒸汽间接加热煮沸1.6-2h，钨酸钠从烧结料中溶出，过滤，得到WO₃浓度为20-30g/L的粗钨酸钠溶液；

d. 双次离子交换除杂：第一次交换除杂，将步骤c粗钨酸钠溶液中WO₃的浓度稀释到30g/L以下，交换树脂饱和后，用浓度25g/L的NaOH溶液作淋洗剂，对交换树脂进行1-2次淋洗，再用40g/L的NaOH溶液进行解吸，解吸所得的钨酸钠溶液，pH值大于9，此时按传统工艺进行蒸发浓缩，钨酸钠结晶率控制在60％-70％，得到钨酸钠结晶，经过滤后，用液固比为1.5：1-2.0：1的纯水进行溶解，之后溶液再进行第二次离子交换除杂；第二次交换除杂，将WO₃的浓度稀释到20g/L以下，交换树脂饱和后，用浓度10g/L的NH₄Cl溶液作淋洗剂，进行交换树脂淋洗，然后用20-30g/L的NH₄Cl溶液作解吸剂，进行解吸，得到（NH₄）₂WO₄溶液，控制其pH值大于9；

e. 蒸发结晶产生纯APT：把步骤d中第二次交换除杂得到的（NH₄）₂WO₄溶液，按传统工艺进行蒸发浓缩，搅拌加热至沸腾使氨挥发，当溶液pH值降至7.0-7.7时APT析出，当（NH₄）₂WO₄溶液密度为1.06-1.12g/m³时，则停止加热，冷却0.5h，将冷却后的溶液排至真空抽滤器进行过滤洗涤，APT结晶率控制在70％以下得到湿APT，在90-120℃温度下干燥，过筛混合后包装得到APT成品。

2.根据权利要求1所述的一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法，其特征在于：在步骤b中，将步骤a中配好的渣料在回转窑中进行煅烧，其烧成带温度为1000-1350℃，回转窑的转速为0.3-1.3r/min，窑尾烟室的温度为800—950℃、压力为-110—-190Pa；预热器的出口温度为230-280℃、入口压力为-120—-200Pa、出口压力为-7000—-7500Pa；窑头罩的温度为700—800℃，煅烧时间为1.6-2.5h，煅烧完成后生成烧结料。

3.根据权利要求1所述的一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法，其特征在于：在步骤c中，将烧结料先经过棒磨机加入软化水湿磨，磨出的料浆流入搅拌槽中用蒸汽间接加热煮沸1.5-2h，钨酸钠从烧结料中溶出，然后用圆筒真空过滤机或板框压滤机过滤，得到粗钨酸钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法，其特征在于：在步骤d中，双次离子交换除杂采用的是201×7型強碱性阴离子交换树脂。

5.根据权利要求1所述的一种利用APT废低度钨渣再生APT的方法，其特征在于：在步骤a中，将APT废低度钨渣磨到-125目≥90%，废低度钨渣料中WO₃的品位要调配到6％，苏打加入量为WO₃理论量的140%，硝石加入量为WO₃理论量的2.1％；在步骤b中，将步骤a中配好的渣料在回转窑中进行煅烧，其烧成带温度为1100-1250℃，回转窑的转速为0.9r/min，窑尾烟室的温度为850—900℃、压力为-150—-180Pa；预热器的出口温度为245-270℃、入口压力为-140—-190Pa、出口压力为-7100—-7300Pa；窑头罩的温度为750—780℃；煅烧时间为1.8h；在步骤c中，将烧结料加入软化水湿磨，液固比为1.76：1，磨出的料浆用蒸汽间接加热煮沸1.7h，钨酸钠从烧结料中溶出，然后过滤，得到WO₃浓度为28g/L的粗钨酸钠溶液；在步骤d中，钨酸钠结晶率控制在65％，得到钨酸钠结晶，经过滤后，用液固比为1.7：1的纯水进行溶解；用25g/L的NH₄Cl溶液作解吸剂，进行解吸，得到（NH₄）₂WO₄溶液；在步骤e中，当溶液pH值降至7.3时APT析出，当（NH₄）₂WO₄溶液密度为1.08g/m³时，则停止加热，冷却0.5h，将料排至真空抽滤器进行过滤洗涤，APT结晶率控制在70％以下，得到的湿APT在100℃温度下干燥后，过筛混合后包装得到APT成品。