[发明专利]扣件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及紧固装置技术领域，尤其涉及用于夹持物体的扣件以及扣件的制造方法。该扣件例如为用于搭建脚手架的建筑用扣件。 

背景技术

扣件作为一种紧固装置，被广泛用于各种领域进行紧固，例如用于建筑领域以搭建脚手架。在现有技术中，扣件一般包括盖板和基座（在下文中也统称为“夹臂”），在盖板与基座之间通过销轴形成可旋转连接。 

现有的扣件一般包括铸造制成的扣件以及热锻成型的扣件。 

在铸造制成的扣件中，盖板上供该销轴穿过的通孔和基座上供该销轴穿过的通孔均通过穿孔工艺形成。这种扣件一般采用玛钢铸造制成，通过模具逐个铸造盖板和基座，并在盖板和基座退火后进行穿孔，形成供销轴穿过的通孔，如中国专利申请CN 1629420A中所示。但是，这种扣件由于采用铸造工艺，因此需要对原料进行加热、注塑成型、退火等多种工艺，因而能耗高，对加工设备要求高，加工周期长，导致总体生产成本高，且易引起环境污染。另外，由于这种扣件主要使用的材料为玛钢或铸铁，其含碳量高，因此韧性差，抗压强度不够高，易导致安全事故；而为了进一步增加其抗压强度，不得不增大其盖板、基座和通孔边沿的尺寸，导致扣件用料增加、重量大。 

在热锻成型的钢制扣件中，一般采用钢板作为原料。而为了形成盖板与基座上供销轴穿过以形成可旋转连接的通孔，必须对盖板和基座在高温下进行热锻，以形成较大的扁平部位供穿孔，并使得穿孔后形成的通孔的边沿足够宽，以实现足够的连接强度。在这种扣件中，由于热锻工艺成本较高，对加工设备要求高（例如要求加工设备如模具具有耐高温性能），而且扣件的用料多，所以扣件成本相比铸造制成的扣件更高。 

现有技术中也提出了钢板扣件，如中国专利申请CN102322464A中所示。但是现有的钢板扣件的加工繁琐，重量较大，生产环节多而导致生产速度慢，尤其是其强度不高。该扣件由于使用三角平板状的中心板，与被夹持物体的贴合面不够大，导致与被夹持物体的摩擦力有限，防滑效果一般；而且其盖板与 基座之间的旋转连接部位在使用中易松脱。 

包括以上扣件在内的现有技术扣件的共同缺点在于其扣合强度不高，这主要是由于盖板和基座之间的销轴连接强度不够高导致的，该销轴连接仅仅依靠自身的结构强度和作用力来提供所需扣合强度。而为了进一步提高扣件的强度，需要增加盖板、基座和销轴连接部的厚度，从而增加扣件的材料使用量，导致成本和扣件自身重量增加。 

传统钢制扣件的安全性能稍好，但是由于采取热锻、打空、组装等工艺，生产成本过高，造价比传统铸造扣件（例如玛钢扣件）高出1-2倍，在中国市场几乎没有使用。 

此外，在传统扣件中，扣件夹臂之间的活动链接（或旋转连接）是薄弱环节，一旦出现变形或损坏，往往是不可恢复的，而且扣件立即损坏，导致扣件安全性降低。 

发明内容

为解决以上技术问题，根据本发明的一方面，本发明提供了一种用于夹持物体的扣件，包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂的第一端与所述第二夹臂的第一端可旋转连接，且在第一夹臂和第二夹臂之间形成用于在夹持物体时容纳该物体的空腔，其中，在所述第一夹臂的第一端具有与所述空腔连通的至少一个通孔，在所述第二夹臂的第一端具有至少一个延伸部，该延伸部朝向空腔方向穿过所述通孔而卷绕该通孔的边沿，从而形成所述可旋转连接，其中，所述延伸部的末端位于所述空腔内且在所述扣件夹持所述物体时与该物体摩擦接触。 

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种用于夹持物体的扣件，包括第一夹臂、第二夹臂和连接扣，所述第一夹臂的第一端与所述第二夹臂的第一端通过所述连接扣而可旋转连接，且在第一夹臂和第二夹臂之间形成用于在夹持物体时容纳该物体的空腔，所述第一夹臂的第一端和第二夹臂的第一端分别具有与所述空腔连通的至少一个第一通孔和与所述空腔连通的至少一个第二通孔，所述连接扣的两端分别朝向空腔方向穿过第一通孔和第二通孔而卷绕所述第一通孔的边沿和所述第二通孔的边沿，从而形成所述可旋转连接，其中，所述连接扣的两端的末端位于所述空腔内且在所述扣件夹持所述物体时与该物体摩擦接触。 

优选地，所述第一通孔和/或第二通孔的所述边沿为圆柱形；更优选地，所述第一通孔或所述第二通孔的所述边沿为扁平形。