[发明专利]一种阻燃材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃剂技术领域，尤其涉及一种PC/ABS阻燃材料的制备方法。

背景技术

将聚碳酸酯（PC）与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）共混制得PC/ABS合金，弥补了各自的不足，具备很高的耐冲击性能和超强的加工性能。但在阻燃性方面，PC本身具有自熄性，燃烧时会放出CO₂，其阻燃性能优于一般塑料，而ABS树脂是一种易燃的高分子，其水平燃烧速度很快，这就导致了PC/ABS合金的阻燃性能相比于PC较差，在空气中就可以燃烧而且不能自熄，限制了材料的应用范围。

PC/ABS合金体系中常使用卤-锑类复合阻燃剂达到阻燃目的，但其阻燃制品加工稳定性较差，易发生热分解，制品使用性能下降。此外，由于某些含溴阻燃剂在燃烧时会产生二噁英类，对环境造成污染，限制了其应用。现有技术中，磷酸三苯酯与叔丁基磷酸三苯酯类阻燃剂在PC/ABS中的阻燃效果较好，但其缺点是挥发性较高，易带来人体健康与环境污染等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：提供一种PC/ABS合金型的阻燃材料的制备方法，提高PC/ABS合金的阻燃性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种阻燃材料的制备方法，其步骤为：

1）将PC在110~120℃下真空干燥11~12h，ABS在70~80℃的氮气保护下干燥2~3h，四苯基二磷酸酯阻燃剂在90~105℃下真空干燥7~10h；

2)将PC、ABS和四苯基二磷酸酯阻燃剂加入混合机中，混合2~3min，出料备用；

3）造粒，造粒温度为210~240℃；干燥，捏合，然后在挤出机进行挤出，将挤出熔体在110~120℃下真空干燥8~10h；压制成型，成型后在20~25℃、相对湿度50±2%的条件下放置40~50h。

所述四苯基二磷酸酯为：四苯基（双酚-A）二磷酸酯或者四苯基（间苯二酚）二磷酸酯。

所述PC、ABS和四苯基二磷酸酯阻燃剂按照质量比50~100:50~80:18~35。

步骤2）中，所述混合机的转速为1800~2000r/min。

本发明的有益效果：采用了四苯基二磷酸酯作为阻燃剂，四苯基二磷酸酯含有桥联结构，具有分子量大、热稳定性高、挥发性较低和阻燃效率高等特点，含磷量高，可有效改善阻燃制品的热稳定性，提高阻燃效果。采用上述方法PC/ABC合金塑料后，大大提高了合金塑料的阻燃性能，扩大了其应用领域。

具体实施方式

实施例1

将PC在118℃下真空干燥12h，ABS在75℃的氮气保护系统下干燥2h，四苯基（双酚-A）二磷酸酯阻燃剂在102℃下真空干燥9h。将PC、ABS和四苯基（双酚-A）二磷酸酯按照质量份数86份、74份、32份称量，放入高速（1800rpm）混合机中，高速混合3min，出料备用；利用双螺杆挤出机挤出造粒，造粒温度为220℃；干燥，高速捏合，然后在双螺杆挤出机进行挤出，将挤出熔体在118℃下真空干燥9h；在自动压膜机压制成型，成型后在23℃，相对湿度50%的条件下，放置45h。经测试，本材料的火势增长指数为0.73KW/m²s。

实施例2

将PC在115℃下真空干燥11h，ABS在75℃的氮气保护系统下干燥2h，四苯基二磷酸酯阻燃剂在95℃下真空干燥8h。将PC、ABS和四苯基（间苯二酚）二磷酸酯按照质量份数80份、68份、21份称量，放入高速（2000rpm）混合机中，高速混合3min，出料备用；利用双螺杆挤出机挤出造粒，造粒温度为23℃；干燥，高速捏合，然后在双螺杆挤出机进行挤出，将挤出熔体在115℃下真空干燥8h；在自动压膜机压制成型，成型后在25℃，相对湿度50%的条件下，放置43h。经测试，本材料的火势增长指数为0.67KW/m²s。