[发明专利]聚乙烯醇系树脂薄膜的接合方法及偏光薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使一个聚乙烯醇系树脂薄膜的表面与另一个聚乙烯醇系树脂薄膜的表面重叠，再将其界面进行激光熔接的聚乙烯醇系树脂薄膜的接合方法，以及使用连接了2个以上聚乙烯醇系树脂薄膜的原卷薄膜来制作偏光薄膜的偏光薄膜的制造方法。

背景技术

目前，作为显示较高吸水性的树脂薄膜，已知有聚乙烯醇系树脂（PVA）薄膜，该聚乙烯醇系树脂薄膜可作为偏光薄膜的原材料等利用。

在液晶显示装置等图像显示装置中，使用高品质的偏光薄膜，在这种偏光薄膜的制造方法中，实施使聚乙烯醇系树脂薄膜在溶胀浴、染色浴中浸渍，在拉伸浴中进行拉伸处理等各种处理。

例如，这种偏光薄膜用以下方法来制造：从作为原卷的带状聚乙烯醇系树脂薄膜卷绕成辊状而成的原卷辊送出聚乙烯醇系树脂薄膜（原卷薄膜），使原卷薄膜沿其长度方向移动，连续地浸渍在溶胀浴、染色浴中，之后，在前后2处用前述辊夹持原卷薄膜，通过产生送出速度差来对原卷薄膜施加张力，进行拉伸。

但是，在这种制造方法中，每当更换原卷辊，再次将新的原卷薄膜卷挂到辊等上而设定在装置上的过程是非常烦琐且费时的。因此，进行了如下的操作：在先走的原卷薄膜的末端部接合从接下来的原卷辊伸出的原卷薄膜的前端部使其连接，将2个原卷薄膜依次连续地供给到上述装置中。

作为此时的接合方法，目前采用：粘合带、粘接剂等粘接接合方法，利用铆钉、线等的缝合接合方法，利用热封机（heatsealer）等的加热熔融接合方法等。

然而，在上述方法中，分别具有下述问题。

·利用粘合带、粘接剂等的粘接接合的问题

在将原卷薄膜在溶胀浴、染色浴等中浸渍的工序中，由于粘接剂的成分等溶出到药液中，因此会成为污染药液、在制品上附着异物的主要原因。不仅如此，还存在以下的担心：粘接剂溶解在药液中或因药液的成分而溶胀，从而接合强度降低，在拉伸工序中在达到所希望的拉伸倍率之前连接部发生断裂。

·利用铆钉、线等的缝合接合的问题

该方法中，在原卷薄膜上穿设用于通过铆钉、线的孔，因此，在对连接部施加张力时，存在以前述孔为起点发生断裂的担心。

为了防止这种情况而减少孔数并确保孔的间隔较宽时，存在在施加张力时容易产生皱褶，有可能成为移动时的故障的主要原因。

·利用热封机等的加热熔融接合的问题

作为能够谋求解决上述粘接接合、缝合接合中的问题的接合方法，已知有下述专利文献1及2等中所示的利用热封机来接合的方法。

由于该方法使接合的部件之间直接接合，因此，与粘接接合相比，污损药液的可能性低，可以实现清洁的接合。另外，与缝合接合等相比，可以使接合部形成更均质的状态，因此，可以防止皱褶等的形成。

这样，通过利用热封机进行接合，与粘接接合、缝合接合等相比，有可能抑制在进行浸渍处理时因药液等导致的污损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-171897号公报

专利文献2：日本特开2010-8509号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在利用热封机的接合中，作为熔接部的接合部及其周边由于在熔接时受到的热而变性，与没有加热的区域相比，具有形成固化状态的趋向。因此，制造上述偏光薄膜时，通过热封机将由聚乙烯醇系树脂薄膜形成的原卷薄膜接合之后，为了赋予高的偏光功能，以5.25倍以上的拉伸倍率连续实施拉伸处理时，应力集中于上述固化的区域与没有固化的区域的边界部分，有可能发生断裂。

因此，代替上述热封机，目前还考虑采用用于树脂制部件之间接合等的、基于激光熔接的接合。

在现有的激光熔接中，利用具有红外或近红外区域的波长的激光。另外，将接合的2个树脂薄膜重叠，在其界面上配混含有酞菁系颜料等的光吸收剂，将前述激光照射于该重叠部位。

在这种激光熔接中，由于界面部的极少区域被选择性加热，因此，可以抑制上述接合部及其周边的固化，由此，可以形成能耐受高拉伸倍率的拉伸处理的接合体。

然而，熔接部位周围残留的光吸收剂有可能污损上述药液等。

即，在现有的接合方法中，存在的问题是，难以形成具有适合于在药液等中浸渍处理的接合部且能耐受高拉伸倍率的拉伸的聚乙烯醇系树脂薄膜的接合体。