[发明专利]信息化水泥生产管理系统无效
申请号: | 201210480358.X | 申请日: | 2012-11-22 |
公开(公告)号: | CN103019184A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 张浩 | 申请(专利权)人: | 江苏新街南方水泥有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 无锡华源专利事务所 32228 | 代理人: | 孙力坚 |
地址: | 214239 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 信息化 水泥 生产管理 系统 | ||
技术领域
本发明涉及工业自动化管理,特别涉及水泥生产企业的信息化管理领域,具体涉及一种信息化水泥生产管理系统。
背景技术
我国水泥企业大多数为中小企业,在企业信息化管理的发展上还相当落后,信息化管理只局限于生产线的自动化控制(如DCS系统等)、财务管理。其他如水泥熟料发放管理、原材料进厂管理、仓库管理、销售管理等仍采用比较落后的Word文档、Excel表格做报表,更有甚者还在用手工纸笔做报表,这些管理模式存在以下难以解决的问题:1)效率低下,手工作业需要花费大量的时间进行数据的登记、统计、核算,在保存、查看调阅上也要花费很多的时间;2)容易出错,手工作业人为因素比较多,不可能保证所有工作人员记录统计时不会出错,一旦出错就要花费很多时间来核对;3)规范性差,手工作业做成的报表因个人而参差不齐,没有一个统一的格式,对于以后查看、保存都会造成一些不方便;4)实时性差,手工作业不能实时记录数据,不能实时查看和统计数据信息;5)容易舞弊,手工作业存在极大的空间让不法份子可趁虚而入,如少进多出、做假帐等,会给企业造成极大的经济损失。
有鉴于此,开发一种信息化水泥生产管理系统,已成为一种现实的需求。
发明内容
针对水泥企业在水泥熟料发放、原材料进厂等管理上的缺陷,申请人经过研究改进,通过对熟料散装装船、熟料汽车散装、原材料进厂等工序进行信息化管理的升级改造,提供一种信息化水泥生产管理系统,旨在解决上述现有技术的缺陷。
本发明的技术方案如下:
本发明提供一种信息化水泥生产管理系统,包括熟料筒仓、地中衡、第一抓斗称、第二抓斗称,以及由通信线缆连接的熟料筒仓称重传感器、熟料筒仓计量显示仪表、地中衡称重传感器、地中衡计量显示仪表、第一抓斗称称重传感器、第二抓斗称称重传感器、抓斗称控制柜、第一操作站计算机、第二操作站计算机、第三操作站计算机、打印机、数据交换机、工控机、熟料筒仓监控摄像机、地中衡监控摄像机和抓斗称监控摄像机;
熟料筒仓的进、出口处分别安装有熟料进料阀和熟料出料阀,熟料进料阀和熟料出料阀由通信线缆经工控机与第二操作站计算机连接;熟料筒仓称重传感器与熟料筒仓相连接,并由通信线缆经熟料筒仓计量显示仪表与第二操作站计算机连接;
地中衡称重传感器与地中衡相连接,并由通信线缆经地中衡计量显示仪表与第一操作站计算机连接;第一抓斗称称重传感器与第一抓斗称相连接,第二抓斗称称重传感器与第二抓斗称相连接,第一抓斗称和第二抓斗称由通信线缆经抓斗称控制柜与第一操作站计算机连接;
熟料筒仓监控摄像机、地中衡监控摄像机和抓斗称监控摄像机分别安装在熟料筒仓、地中衡、第一抓斗称和第二抓斗称处;熟料筒仓监控摄像机、地中衡监控摄像机和抓斗称监控摄像机分别由通信线缆与第三操作站计算机连接;
第一操作站计算机与打印机连接;第一操作站计算机、第二操作站计算机和第三操作站计算机分别由通信线缆连接至数据交换机。
其进一步的技术方案为:所述熟料筒仓和熟料筒仓称重传感器采用梅特勒-托利多XK3123筒仓计量装置。
其进一步的技术方案为:所述地中衡和地中衡称重传感器采用梅特勒-托利多T800地中衡称重装置。
其进一步的技术方案为:所述第一抓斗称和第一抓斗称称重传感器,以及第二抓斗称和第二抓斗称称重传感器采用梅特勒-托利多NCS抓斗称重装置。
其进一步的技术方案为:所述第一操作站计算机上安装有中心数据库。
其进一步的技术方案为:所述数据交换机与远程操作站计算机相连接。
本发明的有益技术效果是:
本发明的信息化水泥生产管理系统,可实现水泥生产企业对熟料散装发放及原材料进厂的信息化管控,具备完全消除不确定的人为因素、实时计量、准确计量、有序管理、友好的操作界面、支持远程访问、支持计量单及统计报表的打印等功能。
1、采用本发明,可消除不确定的人为因素,实现对整个系统完全控制。本发明系统采用全计算机控制记录数据,无需人为手工记录,数据全部保存在中心数据库中,只有拥有特定权限的人员才可以对数据进行相应的添加、修改及删除操作。此外在熟料散装装船中,本发明系统能控制进料及出料阀门的打开和关闭,防止人为操作。
2、采用本发明,可实现实时计量。本发明系统可直接读取计量装置发送的实时计量数据,并实时保存。
3、采用本发明,可实现准确计量。本发明系统的计量设备的计量误差完全能满足国家标准。
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