[发明专利]一种环管旋流湿法烟气脱硫塔的工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法烟气脱硫塔，尤其涉及一种环管旋流湿法烟气脱硫塔及其工作方法。 

背景技术

煤炭是当今世界电力生产的主要燃料。我国的电力生产也是以火力发电厂为主。近年来随着我国火力发电厂的快速发展，燃煤用量不断增加，SO₂的排放量也不断增加。我国已成为世界SO₂排放量第一大国，而电厂燃煤是造成SO₂污染和酸雨等问题的重要原因。因此，实施脱硫工程，完善脱硫工艺，降低脱硫成本，提高脱硫效率，减少SO₂排放，是燃煤电厂当今面临的紧迫任务。 

目前，国内外火力发电厂烟气脱硫技术分为干法、半干法和湿法脱硫技术三大类。由于湿法脱硫技术比较成熟且采用价廉的吸收剂，成为目前世界上使用最为广泛的脱硫技术。然而也存在着脱硫效率不高、能耗水平高和脱硫成本高的问题。 

在湿法脱硫工艺中，其核心部分为脱硫塔。在脱硫塔内，含硫烟气被吸收、氧化。其中含硫烟气被吸收是影响脱硫效率及能耗的关键过程。含硫烟气从吸收塔的烟气入口进入脱硫塔时很容易产生贴壁现象，使得部分烟气未经过脱硫作用而逃逸掉。同时，烟气逃逸也会对脱硫塔内的流场分布产生不利的影响，对脱硫系统的安全稳定运行产生负面效应。 

故为了提高脱硫效率，保证吸收塔的效率，完善和优化脱硫塔内的管道布置，科学合理地设计出一种湿法烟气脱硫塔有着非常重要的意义。 

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种脱硫效率高的环管旋流湿法烟气脱硫塔。 

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种环管旋流湿法烟气脱硫 塔，包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次设置有环管旋流层、常规喷淋层、除雾层和除雾器；所述环管旋流层由多组沿环形管路布置的对冲切圆的高效雾化喷嘴构成；所述常规喷淋层布置有机械式喷嘴；所述吸收塔内底部设置有浆液储存区，所述吸收塔内顶部设置有烟气出口。 

进一步的，所述环管旋流层贴着吸收塔壁布置，环管的直径约0.8m。 

进一步的，所述浆液储存区连接有浆液罐，所述浆液储存区与浆液罐之间设置有第一浆液泵，所述浆液储存区、浆液罐和第一浆液泵之间设置有管道连接；所述环管旋流层和常规喷淋层与浆液储存区之间设置有第二浆液泵。 

进一步的，所述浆液储存区连接有搅拌器和氧化风机。 

进一步的，所述除雾器连接有清水箱，所述除雾器和清水箱之间设置有高压冲洗泵；所述除雾器、清水箱和高压冲洗泵之间设置有清洗水管路连接。 

本发明的另一目的在于提供一种脱硫效率高的环管旋流湿法烟气脱硫塔的工作方法。 

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种环管旋流湿法烟气脱硫塔的工作方法，脱硫浆液在浆液罐内制备完成之后，由浆液泵通过管道输送至浆液存储区中，然后在第二浆液泵的作用下，浆液被输送至环管旋流层和常规喷淋层；浆液在环管旋流层内，贴吸收塔壁布置有环形浆液管道，管道上切向布置有高效雾化喷嘴，使得浆液形成螺旋向下的紊流场；含硫浓度较高的烟气经过烟气入口后向上运动，与高效雾化喷嘴作用产生的超细雾粒进行接触，实现高效脱硫； 

浆液在常规吸收区内由普通机械式喷嘴喷淋，一方面，对烟气实现再次脱硫作用，增大脱硫效率；另一方面，向下喷淋产生的较大雾滴对烟气也起了整流的作用；完成脱硫作用的浆液在重力等作用下下降，再次聚集到浆液存储区 内；沉降的浆液与来自于浆液罐内新制备的浆液在搅拌器的作用下进行均匀混合，同时氧化风机给浆液池提供氧化空气；完成脱硫作用后的烟气，进入到除雾层，经过高效除雾器作用后，从塔体上端的经烟气出口离开脱硫塔。 

本发明环管旋流湿法烟气脱硫塔及其工作方法的有益效果是：由于环管旋流层具有整流的作用，可以防止烟气沿塔壁逃逸，使得烟气更易流向喷淋密度较为集中的塔中心；管道切向布置有高效雾化喷嘴，使得浆液形成螺旋向下的紊流场，增强了反应物混合的均匀性，实现高效脱硫。 

附图说明

图1为本发明环管旋流湿法烟气脱硫塔的示意图。 

具体实施方式