[发明专利]一种胶合板用大豆蛋白胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，特别涉及一种用于制备胶合板的豆蛋白胶粘剂及其制备方法。

背景技术

2010年，我国人造板总产量1.536亿立方米，约占世界重量的50%，其中胶合板7139.66万立方米、细木工板1652.28万立方米。人造板总产量、胶合板产量、家具产量、木质地板产量连续多年位居世界第一位。

人造板生产中普遍采用的胶粘剂是甲醛系合成树脂，主要是脲醛树脂及其改性产品。虽然经过多年的努力，我国人造板胶粘剂生产水平有了很大提高，人造板及其制品环保特性有了很大改善，但是不少企业生产的人造板及其制品（家具、木地板、室内木质装饰材料等）仍然存在着较为严重的甲醛释放问题，是室内空气污染中甲醛污染的主要来源。

目前，降低人造板甲醛释放量的方法主要有如下4种：1）采用低摩尔比改性脲醛树脂胶粘剂；2）采用其他环保型胶粘剂；3）在人造板用脲醛树脂胶粘剂中加入甲醛捕捉剂；4）对人造板进行后处理。但是，这些技术方法都存在着诸多缺陷。例如：1）采用低摩尔比改性脲醛树脂胶粘剂虽然能够有效降低人造板产品的甲醛释放量，但是产品的胶合强度也往往降低，不能满足使用要求；并且固化时间延长，生产效率降低；2）采用其他环保型胶粘剂，如异氰酸酯类胶粘剂，导致人造板的生产成本大幅度增加，企业和用户都难以接受；采用普通的蛋白胶粘剂制备的人造板胶合强度低，人造板易开胶；3）在人造板用脲醛树脂胶粘剂中加入甲醛捕捉剂，虽然能够有效降低人造板游离甲醛释放量，但是往往同时降低人造板的胶合强度；同时，一般甲醛捕捉剂价格往往远远高于脲醛树脂胶粘剂，其加入就提高了产品成本，降低了产品竞争力；4）对人造板进行后处理，如公开号为CN1526528的发明专利申请中公开了一种采用氨气真空法制备E1／EO级环保型人造板的制造工艺；公开号为CN2394770的实用新型专利中公开了一种降低人造板甲醛释放量的处理装置，这些后处理方法，不仅使得人造板的制造工艺复杂，而且后处理设备投资巨大，生产成本明显提高。综上所述，上述措施虽然能够有效降低人造板游离甲醛释放量，但是不能彻底解决甲醛释放问题，或由于生产成本过高等原因而无法推广。

此外，中国申请200810032289.X公开了一种新型木材胶粘剂,该胶粘剂包括以下组分:水:100重量份;含蛋白质的原料:3～45重量份;酸度调节剂:0.01～15重量份;芳香族化合物:0.01～15重量份;固化剂:0.01～15重量份;防腐剂:0.01～15重量份;粘度调节剂:0～15重量份;填料:0～10重量份;催干剂:0～15重量份。所述新型木材胶粘剂在生产和使用过程中几乎无甲醛释放，此外，其具有较高的耐水性。但实际使用过程中发现，由于其组分复杂，且相互间的协同作用不明显，导致其稳定性及粘度不够理想，实用性较差，因此，仍有待提出一种环保且性能优良的豆蛋白胶粘剂。

发明内容

本发明的第一目的是针对现有技术存在的问题，提供一种胶合板用胶粘剂，所述胶粘剂不含甲醛，是一种环保型胶合板用胶粘剂。

本发明的第二目的在于提供一种上述胶合板用胶粘剂的制备方法，所述方法工艺简单，操作方便，适宜推广应用。

为实现第一目的，本发明采用如下技术方案：

一种胶合板用大豆蛋白胶粘剂，所述大豆蛋白胶粘剂按重量份计，由包括如下配比的原料制备而成：分散介质70-80份、脱脂豆蛋白粉20-35份、碳酸钠0.5-3份、络合剂1-2份、增强剂1-5份。

上述胶粘剂以脱脂豆蛋白粉作为主体制备而成，豆蛋白作为一种可再生的资源，有助于解决常规胶合板胶粘剂中使用合成化石原料的枯竭问题，符合环境保护与可持续发展原则。且大豆蛋白来源丰富，可以大批量稳定生产，具有很大的优势。

所述豆蛋白胶粘剂是利用脱脂豆蛋白粉加工100目及以上而成，有效的利用了大豆加工剩余物，综合利用资源，节约生产成本，提高了产品的附加值。

其中，上述脱脂豆蛋白粉作为常用的一种大豆加工剩余物为本领域技术人员所了解和容易获取的，本发明对此不作特别限定。

其中，优选所述胶粘剂按重量份计，包括：分散介质72-76份、脱脂豆蛋白粉25-30份、碳酸钠1-2.5份、尿素3-4份、络合剂1.2-1.8份、增强剂2-4份。

上述络合剂至少包括却不限于氯化锌、硫酸铜及碳酸锆。本领域技术人员可以预见，在保证络合剂同时含有氯化锌、硫酸铜及碳酸锆的前提下，可以进一步加入其它有效络合剂来实现本发明，具体的选择为本领域技术人员所掌握。