[发明专利]一种高光双层复合瓶及其生产工艺有效
申请号: | 201210480573.X | 申请日: | 2012-11-22 |
公开(公告)号: | CN102963581A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 陈远庭 | 申请(专利权)人: | 中山环亚塑料包装有限公司 |
主分类号: | B65D1/02 | 分类号: | B65D1/02;B65D1/42;B65D47/34;B29C49/04;B29K23/00 |
代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 邹常友 |
地址: | 528400 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双层 复合 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种高光双层复合瓶;本发明还涉及该高光双层复合瓶的生产工艺。
背景技术
高光瓶的特点:瓶表面光亮、有镜面效果,在一定程度上可以替代电镀与喷涂,故此高光瓶的使用越来越广泛。传统的吹塑瓶的外表面基本上是亚光或珠光,市场具有高光表面的瓶一般都是用5层三种以上不同材料共挤的工艺生产出来的;现有的这种高光吹塑瓶结构复杂,瓶身相对较厚,生产工艺相对比较复杂,生产成本相对较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,瓶身相对较薄,生产方便,生产成本低的高光双层复合瓶。
本发明的另一个目的是提供该高光双层复合瓶的生产工艺。
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种高光双层复合瓶,包括有瓶体,其特征在于:所述瓶体包括有由PE料和色母制作的内层,在所述的内层外共挤有由PP料制作的光亮表面层。
如上所述的一种高光双层复合瓶,其特征在于所述的瓶体包括有圆柱形下部,在所述的圆柱形下部上向上延伸有圆锥形上部,在所述圆锥形上部上设有瓶口。
如上所述的一种高光双层复合瓶,其特征在于在所述的瓶口上通过锁瓶盖连接有乳液泵。
如上所述的一种高光双层复合瓶,其特征在于在所述的锁瓶盖与乳液泵之间设有保护环。
如上所述的一种高光双层复合瓶,其特征在于在所述的瓶体底部上设有能加强瓶体强度的凹陷部和缺槽。
一种如上所述高光双层复合瓶的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
采用PE料和色母的混合料作为内层材料,采用PP料作为外层材料,通过双层共挤成型,采用共挤成型后的材料在模具中吹塑出瓶体。
综上所述,本发明相对于现有技术其有益效果是:
本发明产品结构简单,通过双层、两种材料共挤实现高光的效果,即内层采用PE料+色母、外层采用PP料,通过共挤成型工艺和模具结构有效攻破了由于内外层不同材质出现的内外层连接不好、容易剥离的技术壁垒。
本发明工艺简单,生产加工方便,采用两层材料替代多层材料,可以有效地将产品做得更薄、生产成本做得更低、材料用的更少。
附图说明
图1为本发明的立体图之一;
图2为本发明的立体图之二;
图3为图1中A-A的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1至3所示的一种高光双层复合瓶,包括有瓶体1,所述瓶体1包括有由PE料和色母制作的内层2,在所述的内层2外共挤有由PP料制作的光亮表面层3。
本发明中所述的瓶体1包括有圆柱形下部4,在所述的圆柱形下部4上向上延伸有圆锥形上部5,在所述圆锥形上部5上设有瓶口6。在所述的瓶口6上通过锁瓶盖7连接有乳液泵8。在所述的锁瓶盖7与乳液泵9之间设有保护环9。在所述的瓶体1底部上设有能加强瓶体1强度的凹陷部10和缺槽11。
本发明中高光双层复合瓶的生产工艺包括以下步骤:
采用PE料和色母的混合料作为内层材料,采用PP料作为外层材料,通过双层共挤成型,采用共挤成型后的材料在模具中吹塑出瓶体。
本发明产品结构简单,通过双层、两种材料共挤实现高光的效果,即内层采用PE料+色母、外层采用PP料,通过共挤成型工艺和模具结构有效攻破了由于内外层不同材质出现的内外层连接不好、容易剥离的技术壁垒。
本发明工艺简单,生产加工方便,采用两层材料替代多层材料,可以有效地将产品做得更薄、生产成本做得更低、材料用的更少。
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B65D1-00 具有用一块板构成主体的刚性或半刚性容器,如用铸造金属材料、用模制塑料、用吹制玻璃材料、用拉坯陶瓷材料、用模制浆状纤维材料、用在薄板材料上作出深拉延操作
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