[发明专利]一种港圈成参用颗粒饲料有效
申请号: | 201210481002.8 | 申请日: | 2012-11-23 |
公开(公告)号: | CN102948647A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 邱银;王琰;杨艳平 | 申请(专利权)人: | 大连金砣水产食品有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/10;A23K1/16;A23K1/175 |
代理公司: | 大连一通专利代理事务所(普通合伙) 21233 | 代理人: | 刘建年 |
地址: | 116400 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 港圈成参用 颗粒饲料 | ||
技术领域 本发明涉及一种饲料,尤其涉及一种港圈成参用颗粒饲料。
背景技术 众所周知,随着生活水平的不断提高,海参的消费量日益加大,这就大大促进了海参养殖业的发展,在海参养殖过程中,饵料是重要的物质基础。目前,港圈养殖成参所采用的饲料品种很多,但各种原料基本上都是以原有状态存在,它的不足之处是:1、不易被海参吸收,海参生长速度慢;2、饵料利用率低,饲料成本高;3、污染养殖水质,影响养殖环境。
发明内容 本发明的目的在于提供一种不仅易被海参吸收,饵料利用率高,营养丰富,海参生长速度快,而且减少水质的污染,改善海参养殖环境,成本低,效果好的港圈成参用颗粒饲料。
本发明的具体方案如下:
本发明所用原料包括:海泥、大叶菜、绿菜粉、海带粉、蛎壳粉、虾粉、扇贝边、电解多维、免疫多糖以及鱼粉。
上述原料的重量百分比如下:海泥:65%-75%、大叶菜:5%-15%、绿菜粉:5%-8%、海带粉:5%-6%、蛎壳粉:0.5%-1%、虾粉:0.5%-1%、扇贝边:0.5%-1%、电解多维:0.3%-0.5%、免疫多糖:0.2%-0.5%以及鱼粉:1%-3%。
优选的,上述原料的重量百分比如下:海泥:70%、大叶菜:10%、绿菜粉:7%、海带粉:6%、蛎壳粉:1%、虾粉:1%、扇贝边:1%、电解多维:0.5%、免疫多糖:0.5%以及鱼粉:3%。
本发明的制备方法:将上述原料经粉碎机分别粉碎即过200目筛,然后按比例将粉碎的各原料混合,混合后在搅拌机中搅拌均匀,然后将搅拌均匀的混合料利用制粒机制成直径3.0-5.0mm,长1-1.2cm的棒状颗粒。
本发明作为海参饲料使用,投喂时,按照海参体重的3%-5%的用量直接投喂。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、营养成分较为完全,可以完全满足海参生长所需各项营养需求;
2、港圈投喂时,本饲料在水中下降过程中不立即散开,到池底大约1min散开,此外,本饲料的海泥量与其它饲料相比添加量大,这样,能有效降低残饵对池底的污染,而且水中溶出性低,改善海参养殖环境;
3、海参生长速度快,经试验,使用本发明颗粒饲料投喂30天后,与同期港圈养殖海参相比,增重率提高40%~50%;
4、本饲料在制粒的过程即是一个熟化的过程,使本饲料易被海参消化与吸收,提高饲料利用率;
5、成本低,收益高,投喂方便,效果显著。
附图说明 本发明无附图。
具体实施方式 实施例1
以制备本饲料100kg为例,取海泥:70kg、大叶菜:10kg、绿菜粉:7kg、海带粉:6kg、蛎壳粉:1kg、虾粉:1kg、扇贝边:1kg、电解多维:0.5kg、免疫多糖:0.5kg以及鱼粉:3kg,将原料经粉碎机分别粉碎即过200目筛,然后将粉碎的各原料混合,混合后在搅拌机中搅拌均匀,然后将搅拌均匀的混合料利用制粒机制成直径4.0mm,长1cm的棒状颗粒。
实施例2
以制备本饲料100kg为例,取海泥:75kg、大叶菜:5kg、绿菜粉:8kg、海带粉:6kg、蛎壳粉:1kg、虾粉:1kg、扇贝边:1kg、电解多维:0.5kg、免疫多糖:0.5kg以及鱼粉:2kg,将原料经粉碎机分别粉碎即过200目筛,然后将粉碎的各原料混合,混合后在搅拌机中搅拌均匀,然后将搅拌均匀的混合料利用制粒机制成直径4.0mm,长1cm的棒状颗粒。
实施例3
以制备本饲料100kg为例,取海泥:65kg、大叶菜:15kg、绿菜粉:8kg、海带粉:6kg、蛎壳粉:1kg、虾粉:1kg、扇贝边:1kg、电解多维:0.5kg、免疫多糖:0.5kg以及鱼粉:2kg,将原料经粉碎机分别粉碎即过200目筛,然后将粉碎的各原料混合,混合后在搅拌机中搅拌均匀,然后将搅拌均匀的混合料利用制粒机制成直径4.0mm,长1cm的棒状颗粒。
实施例4
以制备本饲料100kg为例,取海泥:70kg、大叶菜:15kg、绿菜粉:5kg、海带粉:5kg、蛎壳粉:0.5kg、虾粉:0.5kg、扇贝边:1kg、电解多维:0.5kg、免疫多糖:0.5kg以及鱼粉:2kg,将原料经粉碎机分别粉碎即过200目筛,然后将粉碎的各原料混合,混合后在搅拌机中搅拌均匀,然后将搅拌均匀的混合料利用制粒机制成直径4.0mm,长1cm的棒状颗粒。
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