[发明专利]一种新型的简易手动弯管机

说明书

技术领域

本发明属于汽车零部件制造、装配领域，涉及成型管的手动弯制及其设备，具体涉及一种新型的简易手动弯管机。

背景技术

在汽车零部件制造、装配现场，经常会涉及到成型管的弯制，目前，经常会使用各式各样的手动弯管机来实现成型管的弯制，但是现有的手动弯管机结构都较为复杂、成本较高，且机构不易操作；尤其对于汽车用小直径管材冷弯曲费时费力、成本较高。

发明内容

本发明设计了一种新型的简易手动弯管机，其解决了现有的手动弯管机结构都较为复杂、成本较高，且机构不易操作，尤其对于汽车用小直径管材冷弯曲费时费力、成本较高的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种新型的简易手动弯管机，包括基座（6），其特征在于：在基座（6）上设置有弯管装置以实现不同管径、不同截面形状的各种管材的弯曲成型。

进一步，弯管装置包括主导轮（1）、卡钳基座（2）、轴（3）和限位块（4），主导轮（1）、卡钳基座（2）和基座（6）通过轴（3）连接，其中卡钳基座（2）位于主导轮（1）和基座（6）之间，主导轮（1）和卡钳基座（2）同步转动，限位块（4）连接在基座（6）上；卡钳基座（2）上设置有卡钳夹紧定位机构将待弯曲管材的一个定位端夹紧定位，限位块（4）与主导轮（1）配合约束待弯曲管材的另一端，卡钳基座（2）带动主导轮（1）一起以轴（3）为旋转中心和基座（6）发生相对转动，待弯曲的管材就绕在主导轮（1）上，从而实现管材的弯曲成型。

进一步，卡钳夹紧定位机构包括设置在卡钳基座（2）上的卡槽（21）和安装在卡钳基座（2）上的定位杆（7），定位杆（7）一端的卡钳（71）和卡槽（21）配合将管材夹持；定位杆（7）的主体是螺杆结构（72），螺杆结构（72）与卡钳基座（2）上的螺孔（22）配合实现定位杆（7）的前进或后退从而实现对待弯曲管材的夹紧定位或松开，定位杆（7）的另一端还设置有扳手结构（73）以便于操作。

进一步，卡槽（21）和卡钳（71）上分别设置有第二型面（211）和第四型面（711），第二型面（211）和第四型面（711）共同形成一空腔将待弯曲管材夹持，第二型面（211）和第四型面（711）均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合。

进一步，主导轮（1）和限位块（4）上与待弯曲管材接触的工作面上也分别设置有第一型面（11）和第三型面（41），第一型面（11）和第三型面（41）均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合，第一型面（11）的中心线、第三型面（41）的中心线、第二型面（211）和第四型面（711）形成的空腔的中心线在同一平面内。

进一步，主导轮（1）上设置有刻度以保证弯曲角度。

进一步，基座（6）和限位块（4）之间还设置有轨道（5），限位块（4）的位置通过轨道（5）进行调节。

进一步，卡钳基座（2）通过其上的配合面（23）与主导轮（1）上的接触面（13）接触配合带动主导轮（1）转动。

进一步，卡钳基座（2）上还设置有推杆（8）以便于转动卡钳基座（2）。

进一步，主导轮（1）、限位块（4）、卡钳基座（2）以及其上的卡钳夹紧定位机构是可替换件以适应不同管材的参数要求。

该简易手动弯管机具有以下有益效果：

（1）本发明可通过更换相应的几个部件，来实现不同管径、不同截面形状的管材的弯曲成型。

（2）本发明主导轮上有刻度，能精确计量弯曲角度，成型效果好、精度高。

（3）本发明中，由于主导轮上的第一型面的中心线、限位块的第三型面的中心线、卡槽的第二型面和卡钳的第四型面形成的空腔部分的中心线在同一平面，而各个型面均根据待弯曲管材外表面仿形制作而成便于和待弯曲管材外表面贴合，主导轮又是绕轴在同一个平面旋转，从而管材的弯曲成型都能很好的保证在同一平面，成型效果好。

（4）本发明在弯曲管材时，卡钳、卡钳基座、主导轮、限位块等都是与所弯管材的管径、形状相匹配的，所以能够很好的控制管材在弯曲时的变形，进一步提高了成型效果。

（5）本发明结构简单，易于操作，能有效降低小管径管材弯曲的成本，且能通过更换部分部件实现不同管径、不同截面形状管材的弯曲成型，进一步降低了设备成本、提高了经济效益。

附图说明

图1：本发明简易手动弯管机的结构示意图；

图2：图1的A向视图；

图3：本发明中基座及轨道的结构示意图；