[发明专利]一种全行程轧机锁紧缸

说明书

技术领域

本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。 

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机锁紧缸用来固定轧机，以防止轧制过程中轧机的倾翻、振动和横移。现有的技术由于锁紧缸行程较小，在更换轧机时需要将轧机推到固定位置，并对准轧机底座上的孔槽，让出锁紧缸活塞轴头部才能将轧机换出，操作时间较长，不利于轧机快速更换；由于锁紧缸活塞轴外露，更换轧机时经常受到意外撞击破坏；另外由于锁紧缸安装采用嵌入式端面固定安装，使得安装维护不方便，遇意外事故多数要破坏掉活塞轴，使用维护成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全行程轧机锁紧缸，包括一端开口的缸体，所述缸体内设有活塞轴，所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构，以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体，所述活塞轴头部设有锁止斜面，尾部设有定位孔，与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。伸缩机构使活塞轴头部伸出，靠锁紧斜面固定轧机；更换轧机时，伸缩机构使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内，实现全行程打开/锁紧，使轧机在任意位置快速自由更换，全行程打开/锁紧设计，活塞轴头部完全缩回至缸体内，从而不受轧机更换位置的限制，省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序，实现轧机在任意位置快速自由更换，提高生产效率，同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。

作为优选，所述伸缩机构包括设置在活塞轴前部的凸环，所述凸环与缸体前端之间设有液压腔，所述液压腔通过输油孔与外部连通，缸体后端设有弹簧，所述凸环与缸体侧壁之间设有第一密封圈。更换轧机时，在输油孔位置输入液压油，压缩弹簧，使活塞轴的头部完全缩回至在缸体内，结构简单实用。

作为优选，所述第一密封圈由PTFE活塞密封环与O形密封圈组合而成，用于活塞轴双向密封。

作为优选，所述弹簧为蝶形弹簧，采用对合组合方式组装。

作为优选，所述缸体设有定位止口和安装螺栓。缸体可通过定位止口靠螺栓呈外置式底面固定安装于轨座上，便于锁紧缸的日常维护。

作为优选，所述端盖与活塞轴之间设有第一轴套，所述缸体前端与活塞轴之间设有第二轴套，所述第二轴套与活塞轴之间设有第二密封圈。用于密封轴套与活塞轴之间的间隙，保证伸缩顺畅。

作为优选，所述第二密封圈由PTFE杆密封环与O形密封圈组合而成。

作为优选，所述第二轴套与缸体之间设有第三密封圈。用于密封轴套与缸体之间的间隙。

作为优选，所述第三密封圈为带单边挡圈的O形密封圈。该结构密封效果好。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）全行程打开/锁紧设计，活塞轴头部完全缩回至缸体内，从而不受轧机更换位置的限制，省去了在轧机底座上开槽及换轧机时对槽的工序，实现轧机在任意位置快速自由更换，提高生产效率，同时避免了由于操作不当对活塞轴头部造成的破坏。

（2）外置式底面固定安装设计，便于锁紧缸的日常维护，如遇锁紧缸打不开的情况，可将锁紧缸整体拆除更换，不用破坏活塞轴，减少了日常维护费用。

因此，本发明具有结构简单、方便高效的特点。

附图说明

附图1为本发明一种全行程轧机锁紧缸的结构示意图。

附图2为本发明一种全行程轧机锁紧缸的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

实施例1：