[发明专利]干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备。

背景技术

氨基模塑料（具体可参见GB13454-92）指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。本发明涉及生产过程中对物料进行烘干的干燥机。现有用于氨基模塑料生产的干燥设备为普通烘箱，生产效率差、主要表现在无法满足自动化生产的要求，产量低，烘干效果差，无法适应氨基模塑料生产的实际需求。

发明内容

本发明针对上述为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明包括进料箱、主机箱、翻料箱以及出料箱，各箱体内部设置输送网，主机箱的一侧边连通有安装散热器加热箱，主机箱及加热箱的顶部安装离心风机，离心风机分别与加热箱以及主机箱连通，主机箱的另一侧边连接吸风机。

本发明的技术效果在于：实现了对物料的全自动化烘干过程，适用于氨基模塑料生产的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为进料箱及主机箱的结构示意图。

图3为翻料箱的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明包括进料箱1、主机箱2，翻料箱3、出料箱4以及输送机构5。

见图2，本发明的进料箱1包括框架11，框架11上部开口，可设置进料斗或其他进料装置，框架11的高度低于主机箱2的高度，便于进料。进料箱1的右端连接主机箱2，主机箱2包括框架21，框架21为由槽钢焊接长方体结构，框架21的顶部及两侧边铺设镀锌板或者不锈钢板，框架21的侧边设置观察门28。框架21的一侧边设置框架27，框架27为由槽钢焊接长方体结构，框架21的顶部及两侧边铺设镀锌板或者不锈钢板，框架27与框架21的高度相同，框架27的一侧边与框架21连通，框架27的另一侧边设置观察门，框架27内部安装散热器26。框架21及框架27的顶部安装有离心风机24，框架27的顶部开口且通过吸风罩29与离心风机24的进风口连接，离心风机24的出风口通过风管23及进风罩22与框架27顶部设置的进风口连接。

见图1，本发明的输送机构5包括输送网54、输送网58以及输送网511，该三段输送网相互独立且前后衔接。见图1-图3，前述各输送网由横向排列的托辊514支撑，输送网与托辊514通过螺栓（图中未画出）固连，托辊514的两端与链条513连接。见图1，第一段输送网54分别由链轮轴51、链轮轴55、链轮轴57支撑，各链轮轴的两端设置链轮，所述链轮与托辊514两侧的链条连接，链轮512为主动轮，连接动力源后带动输送网54做循环运动。进料箱右侧部分设置压轮轴52及压轮轴53，在输送网54较长的情况下可以对其起到支撑、定位作用。输送网58、输送网511的具体结构同上，以输送网58为例，其由链轮轴56、链轮轴59及链轮轴510带动做循环输送运动。

见图1、图3，输送网54与输送网58在翻料箱3处衔接，翻料箱3包括框架21，框架21为由槽钢焊接长方体结构，框架21的顶部及两侧边铺设镀锌板或者不锈钢板，链轮轴512与链轮轴56同处于翻料箱3内部，链轮轴512位于链轮轴56的右上方；链轮轴512的右侧设置设置刷辊32，链轮轴512与链轮轴56之间设置破碎辊31，破碎辊31位于链轮轴512的右下方且位于输送网58的上方。输送网58输送网511的衔接结构同上。

本发明所述的氨基模塑料的生产方法如下：首先将甲醛、尿素以及其他辅料在反应釜内反应得到尿素甲醛树脂，将所述尿素甲醛树脂加入纸浆及其它添加剂并进入捏合机进行啮合，得到潮湿物料，本发明主要用于对该潮湿物料进行干燥。

见图1，本发明公开的干燥机整体结构为三段式，即由两个翻料箱3将各主机箱2分隔成三段，各段分别由输送网54、输送网58及输送网511传输。本发明工作时，输送网54、输送网58及输送网511循环运动，将上述潮湿物料由进料箱1平铺在输送网54，然后由输送网54的作用向右运动，散热器25通蒸汽后加热框架27内部，离心风机24将框架27内部的热量输送至框架21内部，离心风机24能使热空气分别经过框架27、风机风管以及框架21最后回到框架27，如此做循环运动，该循环运动的热空气用于对各输送网上的潮湿物料进行烘干。主机箱1同时连接有吸风机（图中未画出），用于将框架21内烘干蒸发出的水分排出主机箱1外部。潮湿物料被运输至翻料箱时，在两条输送网的衔接处进行翻料作业，即原本处于上部的潮湿物料由于先落至下一段输送网58，位置转换成下部，在翻料过程中，图3中所示的刷辊32用于协助将输送网54上的粘留的潮湿物料剥离，破碎辊31对下落过程中的物料进行破碎处理，以提高进一步的烘干效率。潮湿物料经过各主机箱后完成烘干过程，最后由出料箱4出料。