[发明专利]一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术，具体涉及一种打叶后直接将烟梗制成梗片的工艺方法。

背景技术

烟梗是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的30%，直径大于≥1.5mm，由大量的木质素和纤维素及少量的糖、氮、烟碱等物质构成，品质不如叶片^［1］。如烟梗的总糖含量只有叶片的50%左右，烟碱含量为叶片的30～50%，芳香物质成分的含量极少^［2］；反映在燃吸质量上：香气不足，烟味平淡，有木质气和霉腐稻草气等不良气息^［1］；由于烟梗木质素和纤维素含量较高，燃烧性能好，制成梗丝进入卷烟配方后可降低产品的焦油含量和CO的释放量，同时对调节卷烟吸味等方面具有重要的作用^{［3］［4］［5］}。

目前打叶复烤厂打叶风分后的烟梗加工工艺流程为（参见图1）：打叶后烟梗→短梗筛分→烟梗复烤→风选→包装入库（《烟叶 打叶复烤 工艺规范》YC/T 147-2010）。

该工艺存在以下不足：

1、目前复烤厂烟梗处理工艺过于简单，只重视将烟梗干燥到水分13%以下，以方便贮存和运输，对烟梗进一步深加工的工艺衔接考虑不够。

2、采用原梗复烤，原梗水分较大（一般18%以上），且烟梗未经过相应处理，直径较大，直接烘干到水分13%以下，需要较大的干燥能耗。

3、采用网板式烟梗复烤机，脱水较慢。烟梗在干燥过程中产生皱缩，干燥后烟梗变硬，给卷烟厂制梗丝工艺带来困难，一般在卷烟厂需经2～3次回潮方可使烟梗充分柔软，以便于进行压梗、切梗丝加工。

目前卷烟厂制梗丝工艺流程（参见图2）主要有：烟梗一次回潮→贮梗→烟梗二次回潮→贮梗→蒸梗（三次回潮）→压梗→切梗丝→梗丝在线膨胀、干燥→风选、加香等工序——《卷烟工艺规范》，该工艺存在以下不足：

1、采用复烤后烟梗加工，工艺复杂，设备投资大，能耗高。

2、采用复烤后烟梗加工，难以将烟梗彻底回潮柔软，影响切梗丝质量，使梗丝与叶丝外观不适应，使梗丝很难与叶丝混合均匀；影响梗丝干燥膨胀效果，使梗丝降焦、减少CO释放的作用不能充分发挥。

3、工艺不能有效去除烟梗的木质气等不良吸食吃味，使梗丝吸味与叶丝存在差异或不协调。目前卷烟厂广泛采用的流化床、膨化塔等梗丝干燥、膨胀装置不能有效去除梗丝的木质气等不良吸食吃味，使梗丝与烟丝存在吸味差异或不协调。

中国专利：烟梗膨胀预处理工艺（ZL2007 1 0054816.2）；将烟梗先用液态二氧化碳或R13、液态氮进行浸泡后，膨胀、加料，然后将烟梗切成丝状，经过干燥定型取得与烟丝相似的物理性状。该工艺存在的不足是：要使用液态CO₂或R13作为膨胀介质，梗丝膨胀成本加大。

目前也有在切梗丝之前将烟梗排列的设备（见中国专利CN2591986），但其目的是将烟梗沿横断面分切。尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高，单由于烟梗未进行压梗处理，切后梗片直径约5mm，大于叶丝宽度（0.8～1.0mm），仍难以在烟丝中混配均匀。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术的不足，而提供一种打叶后烟梗直接制成梗片的工艺方法，该方法具有烟梗成片好、加工过程造碎率低的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明依次包含以下工序：

（1）筛梗：来料烟梗水分18%左右，采用滚筒筛，筛除梗拐头和长度≤10mm、直径≤1.5mm的碎梗，筛除的碎梗可以用于制造烟草薄片。

（2）洗梗：烟梗喂入洗梗机中，采用约45-50℃热水浸洗2-3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质等杂物。洗梗流量500-1300Kg/h，热水循环使用。

（3）贮梗：洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2～3小时，以便于吸收水分。

（4）蒸梗：进一步提高烟梗温度和水分，调整烟梗水分达到28～30%，温度85～100℃，蒸梗流量500-1300Kg/h，以使其质地松软，减少压梗造碎。

（5）压梗：根据烟梗来料情况进行压梗处理，压片厚度为0.5～0.8mm，制成梗片，压梗流量500-1300Kg/h。

（6）梗加料：将梗片送入加料机加料，料液为工艺规范许可物质。加料后梗片水分30-33%，加料后梗片送入贮梗柜贮存0.5～1小时，便于料液充分吸收，使梗片具有类似烟丝的吸食特性，达到协调卷烟香气的目的。