[发明专利]干燥机的翻料结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及干燥机的翻料结构。

背景技术

本发明所涉及的干燥机主要应用于氨基模塑料生产，也可应用于其余粉状或者块状物体的破碎。氨基模塑料的生产方法概述如下：首先将甲醛、尿素以及其他辅料在反应釜内反应得到尿素甲醛树脂，将尿素甲醛树脂加入纸浆及其它添加剂并进入捏合机进行啮合，得到潮湿物料，接着使用干燥机对该潮湿物料进行干燥，前述的潮湿物料大小不一，夹杂着较多的块状物料，在烘干过程中，较大的块状物料容易导致表面被烘干而内部含超量水分，影响整体的烘干效果。现有的干燥设备内部没有设置翻料机构，使得难以完全的烘干物料。

发明内容

申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种干燥机的翻料结构，能够在烘干前或者烘干过程中对潮湿物料进行破碎。

本发明针对上述为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明包括框架（7），框架（7）为由槽钢焊接长方体结构，框架（7）的顶部及两侧边铺设镀锌板或者不锈钢板，前一段输送网（4）与后一段输送网（8）在框架（7）内部衔接，链轮轴（2）与链轮轴（3）同处于框架（7）内部，链轮轴（2）位于链轮轴（3）的右上方；链轮轴（2）的右侧设置设置刷辊（6），其特征在于链轮轴（2）与链轮轴（3）之间设置破碎辊（1），破碎辊（1）位于链轮轴（2）的右下方且位于输送网（8）的上方。

本发明的技术效果在于：在翻料过程中对物料进行破碎，杜绝了大块潮湿物料的存在，提供了整体烘干效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明包括框架7，框架7为由槽钢焊接长方体结构，框架7的顶部及两侧边铺设镀锌板或者不锈钢板，前一段输送网4与后一段输送网8在框架7内部衔接，链轮轴2与链轮轴3同处于框架7内部，链轮轴2位于链轮轴3的右上方；链轮轴2的右侧设置设置刷辊6，链轮轴2与链轮轴3之间设置破碎辊1，破碎辊1位于链轮轴2的右下方且位于输送网8的上方。

见图2，破碎辊1包括减速机12，减速机12连接电机11，减速机12的输出轴115连接链轮116，链轮116通过链条13与链轮14连接链轮14与主轴19的左端连接。主轴19和主轴112相互平行，主轴19通过其两端的轴承座16、轴承座110固定在干燥机（图中未画出）的机箱内，主轴19同样通过其两端的轴承座113、轴承座111与干燥机固连，主轴19、主轴112的左端分别连接相互啮合的小齿轮15和大齿轮114。主轴19和主轴114上分别周向连接若干道粉碎齿18和粉碎齿17，如图1中所示，粉碎齿18和粉碎齿17相互交错配置，待粉碎的物料在各粉碎齿之间受到搅拌挤压的作用，使大块的潮湿物料被破碎成均匀的小块。试验证明，针对背景技术中所述的氨基模塑料加工中的潮湿物料，粉碎齿18和粉碎齿17之间的间隙为30-50mm时效果最好。

破碎辊1工作时，电机1转动，带动主轴19转动，同时由于小齿轮15和大齿轮114的啮合运动，主轴112随之转动。小齿轮15和大齿轮114的模数相同，其齿数比为1:2-1:3之间，则转动过程中主轴19和主轴112的转速不同步，使粉碎齿18和粉碎齿17相互交错运动，增强了破碎效果。

本发明工作时，潮湿物料在前一段输送网4与后一段输送网8衔接处进行翻料运动，翻料的过程中受到破碎辊1的破碎作用，杜绝了大块潮湿物料的存在，提高了干燥机的整体烘干效果。