[发明专利]一种精轧机组锥箱安装调整方法

说明书

技术领域

    本发明涉及精轧设备技术领域，具体地说是一种精轧机组锥箱安装调整方法。 

背景技术

目前，精轧机组锥箱的安装调整,多数采用经验法：拆除锥箱连接螺栓→调整垫片厚度→紧固锥箱连接螺栓→测量锥箱输入/输出轴同心度，根据测量的数据再次调整垫片厚度，如此反复操作直至锥箱输入/输出轴同心度达到安装要求。采用此种方法存在不足之处是： 

1.加快设备的磨损，缩短使用周期。因为，多次重复拆除/安装必然造成设备的磨损，从而缩短设备的正常使用寿命。

2.加大了人工劳动强度。安装调整每个精轧机锥箱需要1个起重工、1个司索工、3个钳工；执行一次拆除锥箱连接螺栓→调整垫片厚度→紧固锥箱连接螺栓→测量锥箱输入/输出轴同心度工序需要2小时，如果调整垫片厚度多或少，则需要重复上述工序。采用经验法安装调整最少需要重复三次，工时需要6小时左右。每调整一个锥箱就需要5个工人连续工作6小时，如果调整十个锥箱的话，则需要5个工人，工作60小时。 

如果一个锥箱可以减少1次调整工序，那么调整十个锥箱节约的时间就可以多创造超过44万经济效益：2小时/次×10次×110吨/小时×200元/吨=44万元（小时产量、吨钢利润都是保守估计）。因此，多调整一次则损失44万元的经济效益。 

长期以来，对于精轧机组锥箱的安装调整一直采用经验法，未找到一种有效的方法从根本上解决重复调整次数多、调整时间长的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种精轧机组锥箱安装调整方法，减少了安装调整的次数，从而缩短整个安装调整的时间，大大降低生产成本。 

本发明的解决方案是：寻找出锥箱安装调整过程中锥箱输入/输出轴水平方向、垂直方向移动偏移量与调整垫片厚度之间的变化关系，从而减少安装调整的次数，缩短整个安装调整的时间。 

本发明是在精轧机组锥箱反复的安装调整过程中，结合计算机辅助设计软件（Auto CAD）模拟实际调整过程，对多组随机数值进行模拟实验，找到精轧机组锥箱安装时锥箱间连接的输入轴和输出轴同心度随调整锥箱安装底座垫片厚度的移动变化规律，即垫片厚度值（δ）、锥箱输入轴水平方向偏移量（H）和垂直方向偏移量（V）的变化关系式。 

1、在锥箱安装底座A面上进行垫片调整： 

1）在锥箱安装底座A面增加垫片时，锥箱输入轴移动变化情况如表1所示：

表1（单位：㎜）

与锥箱输入轴原位置相比较，向上偏移为正、向下为负、向左为正、向右为负。

2）在锥箱安装底座A面减少垫片时，锥箱输入轴移动变化情况如表2所示： 

                  表2（单位：㎜）

2.通过锥箱安装底座B面上进行垫片的调整：

1）在锥箱安装底座B面增加垫片时，锥箱输入轴移动变化值如表3所示，

表3（单位：㎜）

2）锥箱安装底座B面减少垫片时，锥箱输入轴移动变化值如表4所示：        

表4（单位：㎜）

3.绘制出水平方向偏移量H、垂直方向偏移量V随垫片厚度值δ变化的趋势图，如图6所示。

根据该趋势图，可以看出垂直方向偏移量V（或水平方向偏移量H）与垫片厚度值δ构成一次函数。假设该关系函数方程式为H=k*δ+b（k≠0，且δ>0）。 

该函数图线通过点（1,0.708）、（1.5，1.061），列方程组，求出斜率k: 

解方程组得，k=0.706、b=0.002

该函数的表达式为H=0.706*δ+0.002。

由此可以得出以下结论： 

1．偏移量值关系为：V=H=0.706*δ+0.002

2．A面增加垫片时，输入轴向上偏移，同时向左偏移；

3．A面减少垫片时，输入轴向下偏移，同时向右偏移；

4．B面增加垫片时，输入轴向上偏移，同时向右偏移；

5．B面减少垫片时，输入轴向下偏移，同时向左偏移；

另外，考虑到安装调整时螺栓松紧程度等外部因素，偏移量值根据实际操作经验总结出经验修正值：Δ=0.035，则V=H=（0.706*δ+0.002）-0.035。

最终确定垫片厚度值δ与锥箱输入轴水平方向偏移量H、垂直方向偏移量V的关系式为：V=H=（0.706*δ+0.002）-0.035。