[发明专利]一种弹波成型压制模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种弹波成型压制模具。

背景技术

弹波是扬声器里面非常重要的一个部件，其一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型，纤维布料可采用棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料。弹波主要装设于扬声器本体与扬声器鼓纸之间，扬声器本体上的信号端子传出的外部信号要通过金属导线传导至扬声器鼓纸上，而现有的技术是直接将金属导线缝合在弹波布上，最后经过弹波成型压制模具将弹波布压制成型。

目前，现有的弹波成型模具一般由上模部件和下模部件组成，上模部件设置有上成型面及上压圈，下模部件设置有下成形面及下压圈，当其在压制弹波布成型时，先将一块弹波布任意放置于下模部件的上端面上，然后通过上模部件向下移动与下模部件相互配合并将弹波布压紧，再拉深压制成型，这种模具在压制弹波布时，由于其没有很好地定位缝合在弹波布上的金属导线，所以进行压制时，弹波布上的金属导线在压制过程中很容易产生位移，甚至被压伤、压断，直接变成废品。这就是目前弹波生产过程中产生不良品和废品的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够将缝合在弹波布上的金属导线准确定位的弹波成型模具。

为实现上述目的，本发明的一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体及成型模上模体，所述成型模下模体的上端面开设有下金属导线槽，所述成型模上模体的下端面开设有与所述下金属导线槽相对应的上金属导线槽。

其中，所述下金属导线槽的槽深度为0.5-10mm，所述上金属导线槽的槽深度为0.5-10mm。

其中，所述下金属导线槽为平行排列的两条槽，所述上金属导线槽为平行排列的两条槽。

其中，所述成型模下模体包括下成型面，该下成型面的形状与弹波的下端面的形状一致；所述成型模上模体包括上成型面，该上成型面的形状与弹波的上端面的形状一致。

其中，所述成型模下模体还包括下压周圈及下压中圈，该下压周圈设置于下成型面的周边，该下压中圈设置于下成型面的中部；所述成型模上模体还包括上压周圈及上压中圈，该上压周圈设置于上成型面的周边并与下压周圈相对应，该上压中圈设置于上成型面的中部并与下压中圈相对应。

其中，所述下压周圈的两侧分别设置有下定位梢，所述下压中圈的中部设置有中圈定位梢，所述下定位梢与中圈定位梢均位于下金属导线槽上；所述上压周圈的两侧分别开设有与所述下定位梢间隙配合的上定位孔，所述上压中圈的中部开设有与所述中圈定位梢相互配合的中圈定位孔。

其中，所述中圈定位孔的两侧分别设置有上定位梢，所述中圈定位梢的两侧分别开设有与所述上定位梢间隙配合的下定位孔。

其中，所述成型模下模体的顶部的截面呈波浪状，所述成型模上模体的底部的截面呈波浪状。

其中，所述成型模下模体与成型模上模体同轴设置。

其中，所述成型模下模体的底部开设有螺纹孔。

本发明的有益效果：本发明的一种弹波成型压制模具，由于在成型模下模体的上端面及成型模上模体的下端面开设有相对应的金属导线槽，在压制弹波布时，先将弹波布放置于成型模下模体的上端面，并将弹波布上缝合的金属导线处于成型模下模体开设的金属导线槽的位置上，启动成型机工作后，成型模上模体在伸缩杆的作用下向下压，其中，成型模上模体与成型模下模体将弹波布压紧时，缝合在弹波布上的金属导线准确地定位于上金属导线槽与下金属导线槽对合形成的一空腔内，最后弹波布压制成型。

本发明的一种弹波成型压制模具，其能准确地定位弹波布上缝合的金属导线，防止弹波布在压制成型时，直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线，并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质，不但提高了弹波的生产质量，同时，提高了弹波的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本发明的成型模下模体结构示意图。

图4为本发明的成型模上模体结构示意图。

附图标记包括：

1—成型模下模体     11—下金属导线槽     12—下成型面

13—下压周圈        14—下压中圈         15—下定位梢

16—中圈定位梢      17—下定位孔         18—螺纹孔

2—成型模上模体     21—上金属导线槽     22—上成型面

23—上压周圈        24—上压中圈         25—上定位孔