[发明专利]一种固态物料混料的方法

说明书

技术领域

本发明应用于铁合金企业冶炼原料的混料机。

背景技术

冶炼原料的混料是铁合金企业重要的组成部分；在冶炼过程中，冶炼原料混料的均匀程度直接影响合金成品的合格率及回收率。固态物料的混料方法是将称量好的各种物料放在小料桶中，通过下料机将小桶的各种物料装到大料桶中，装完后将料桶进料口密闭，用叉车将准备好的料桶放到混料机上并夹紧料桶，启动混料机旋转，物料在料桶中有一定的空间，通过混料机的旋转而随着料桶上下翻转，从而达到混料的均匀。传统的冶炼工艺自动化技术比较落后，产能较低，混料工序繁琐，用时较长。本发明描述的原料混料方法是通过研究一般工业固态物料混料机的混料工艺，并在此基础上研究出一种既可适应于原有设备和工艺，并且提高混料速度，增加整体工作效率的混料机。

发明内容

本发明是设计一种高效混料机，在原有设备的基础上做一个小小的改造，且操作者基本可以保持现在的操作习惯不变。

本发明是这样实现的：首先，在原有液压混料机的基础上，将固定底座改造成一边固定旋转，另一边则上下移动的底座；其次，将原有的料桶固定机架改成倾斜的料桶固定机架，在混料过程中整个底座落地，避免旋转时产生的振动损坏液压缸；最后，在改造后没有传动系统底座的一边安装一个液压缸，可以使底座以及整个混料机机架绕底座固定轴倾斜，方便料桶的放入和取出。                                                                                              

本发明的特点：第一，料桶倾斜，增加了物料翻转的面积和空间；第二，不需要再改造原有混料机的传动系统；第三，料桶固定架的改造能够很好的保护液压缸的寿命。

附图说明

附图1：物料桶设计图；

附图2：混料机结构示意图；

附图3：料桶夹紧示意图；

附图4：料桶松开示意图；

附图5: 混料机工作示意图；

附图6：料桶放入/取出示意图；

具体实施方式

以3000KVA铁合金电炉的炉筒为例，炉筒直径为2.4米，高为1.18米，炉子装料容量为6吨，料桶容量为1.5吨。

一）设计说明：

1． 物料桶详见设计说明书附图1

2． 混料机机加紧/松开详见说明书附图3、4

3． 混料机工作原理详见说明书附图5

4． 料桶放入/取出过程详见说明书附图6

二）工作状态说明：

1．加料状态：

首先将准备好的空料桶放置到下料机出料口下方；按配料要求称量各种冶炼物料，并平均分成四等分，将每一份称量好的物料通过下料机加入料桶中；加料完毕，将料桶进料口密闭卡紧，防止原料外漏。

2．混料状态：

让混料机处于停止状态，将底座侧面液压缸升起，使料桶固定架垂直于地面；将加料后的料桶叉上混料机，并确定料桶的底部和顶部在固定槽内；启动左右两边液压缸，液压缸收缩将料桶夹紧；夹紧提示后，收回底座侧面液压缸，底座落到地面，此时料桶与垂直线成45°角，启动混料机，料桶开始随着混料机的旋转开始混料。

3．完成状态：

到达规定时间后，物料已经在料桶中翻转均匀；停止旋转混料机，升起底座侧面液压

缸，使料桶垂直于地面；将料桶叉出送到冶炼区域，准备下步工艺。同时按步骤对下一桶待

混物料进行混料。

三）混料效果说明：

相同转速下，不考虑其他外在因素，用相同的料桶有以下计算结果：

料桶高度h=2m ,底面长和宽分别a=1.4m   b=1.4m,没改造前混料时间s1=14min  

1．没有倾斜时，单位时间内物料所通过的截面积为：

      底面积=a·b=1.4m×1.4m=1.96㎡；在相同的转速下14分钟物料经过的面积为=a·b·s1=27.4 ㎡·min

2．料桶倾斜45°后，物料在斜面上翻转，相同物料经过相同面积用的时间为：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　斜面积=斜边长×底面宽=（a2+b2）^?·a=2.8㎡

       所用时间为=单位时间物料进过面积/斜面面积=27.4 ㎡·min/2.8㎡=6.9min

       本设计主要是利用几何学中，立方体中斜面积最大的原理；在实际中，用原有混料机一桶料倒均匀需要14分钟，通过计算结果和实际分析，能够得出改造后每桶的混料时间是以前的?，一桶料节省了近原来混料的一半的时间。按这样计算，一桶料我们缩短了7分钟，一炉4桶料，一炉那就缩短28分钟；一天5炉计算那就节省了近二个半小时。因此：液压倾斜混料机不但提高了混料效率，而且节省了其他消耗。