[发明专利]搓丝机送钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于搓丝机的送钉装置。

背景技术

搓丝机是一种用于搓制螺纹的设备。现有的搓丝机用于搓圆钉尖,进钉机构不可靠,不能一次准确地送一颗圆钉进搓板搓制成型，其效率低下废品率高。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种搓丝机送钉装置，能够精确的把圆钉逐一送至搓板进行搓制成型。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种搓丝机送钉装置，包括固定在机床上用于支撑整个装置的支架，包括固定在支架上的左联接板和右联接板，所述的左右两块联接板相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉通过的纵向通道；所述的纵向通道具有进钉端高出钉端低的斜度；

还包括固定在支架上的前联接板和后联接板，所述前后联接板相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉通过的横向通道；前联接板上还开有用于联通纵向通道和横向通道的联接通道口，所述联接通道口的出口端仅能供一颗原圆钉通过；前联接板上还开有与横向通道平行的滑槽，所述的滑槽贯穿联接通道；所述的滑槽内设置有可滑动的滑块；

还包括一块可沿横向通道滑动的推钉板，所述推钉板上固定有撞针；所述前联接板顶部位于滑槽上方的位置开有沿滑槽方向的长孔，拨叉前端通过贯穿长孔的拨动柱与滑块连接；拨叉靠近中间的部位与竖直固定在后联接板顶部的立柱活动连接，并可绕立柱旋转；所述拨叉的尾部位于撞针随推钉板运动的轨迹上；还包括一根水平设置的拉簧，所述拉簧的一端固定在拨动柱上，另一端固定在设置于前联接板顶部的拉簧柱上。

作为一种改进，联接通道为前宽后窄的喇叭形。便于圆钉进入。

作为一种优选，所述纵向通道和横向通道的夹角为85°。这样的出钉角度能够更好的与搓板契合。

作为另一种改进，所述的纵向通道进钉端还设置有防磁条。消除配套设备带来的磁力，避免与联接板粘连。

作为另一种优选，所述的纵向通道和横向通道的宽度仅能供一颗圆钉通过。使得逐一送钉的效果更佳，避免一次送入多颗圆钉或不送钉。

本发明的有益之处在于：

具有上述结构的送钉装置，无需额外的动力，能够精确的将圆钉逐一送入搓板，每搓一次，送一颗原钉，十分的方便实用，效率也非常高。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为前联接板的正视图。

图4为前联接板和后联接板组合时的俯视图。

图中标记： 1后联接板、2前连接板、3滑块、4左联接板、5右联接板、6防磁条、7推钉板、8立柱、9拉簧柱、10拨动柱、11拉簧、12拨叉、13撞针、14原钉、15支架、16动搓板、17静搓板、18纵向通道、19横向通道、20长孔、21联接通道口、22滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示：

本发明包括固定在机床上用于支撑整个装置的支架15，包括固定在支架15上的左联接板4和右联接板5，所述的左联接板4和右联接板5相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉14通过的纵向通道18；所述的纵向通道18具有进钉端高出钉端低的斜度；还包括固定在支架15上的前联接板1和后联接板2，所述前联接板1和后联接板2相邻端面相互平行，并且之间留有供圆钉14通过的横向通道19；前联接板2上还开有用于联通纵向通道18和横向通道19的联接通道口21，所述联接通道口21的出口端仅能供一颗圆钉14通过；前联接板2上还开有与横向通道19平行的滑槽22，所述的滑槽22贯穿联接通道口21；所述的滑槽22内设置有可滑动的滑块3；还包括一块可沿横向通道19滑动的推钉板7，所述推钉板7上固定有撞针13；所述前联接板2顶部位于滑槽22上方的位置开有沿滑槽方向的长孔20，拨叉12前端通过贯穿长孔20的拨动柱10与滑块3连接；拨叉12靠近中间的部位与竖直固定在后联接板1顶部的立柱8活动连接，并可绕立柱8旋转；所述拨叉12的尾部位于撞针13随推钉板7运动的轨迹上；还包括一根水平设置的拉簧9，所述拉簧9的一端固定在拨动柱10上，另一端固定在设置于前联接板1顶部的拉簧柱9上。